# FRC 7130 Future Shock 工作安全守則

為防止災害，保障隊員安全及健康，特依FRC 7130 Future Shock **團隊規章5** 規定訂定本守則。

# 第一章 總則

一、本隊安全政策目標：
1. 以環境、設備、安全為前提，以先知先制，防患未然為優先
2. 防止一切災害，保障隊員安全及健康
3. 落實設備安全化、作業標準化，身心健康化
4. 徹底防止人為失誤，落實自護、互護、監督三大工作
5. 推行人性管理，建立安全、舒適、有朝氣的安全習慣及優質之工作文化

二、明道中學職業安全衛生政策：
本校秉持「自律守法、尊重生命」之精神，以維護校內安全為己任，營造健康舒適且安全的教育環境。本校全體師生需共同努力完成下列目標：
1. **嚴守法令**
遵守職業安全衛生法及相關法令，建全校內安全衛生及健康管理制度。
2. **扎根管理**
落實危害鑑別評估，達到校園安全零死角、零災害
3. **攜手關懷**
推動校園健康促進活動，主動關懷、保護教職員生之身心健康。
4. **共同成長**
舉辦安全衛生教育訓練及宣導講座，藉由師生一同餐與提升校內安全衛生意識，共同營造校園安全衛生文化。
5. **積極主動**
建立完善溝通、諮詢制度，並鼓勵全校師生主動提出校園風險及改善方法。
6. **永續發展**
響應全球永續發展趨勢，時序改善安全衛生及健康措施。

三、全體隊員應熟讀並確實遵守其內容，如有違反，應從嚴議處，其所屬幹部應經常輔導，查核遵行情形

四、全體隊員應就本身工作範圍，負安全之責任，並隨時互相提醒，避免因疏失造成事故

五、本守則僅係安全衛生應行注意之概略事項，全體成員應有舉一反三之作用，本守則未列入事項或詳細情形，請參考其他有關資料

六、本守則之內容如認為缺失或困難，不適當，或有需增訂、修改時，得隨時提供有關幹部參考，修改增訂

七、本守則如有未盡事宜或與政府公布之職業安全衛生法令相抵觸時，悉依政府公布之職業安全衛生法規為準。

# 第二章 一般工作安全

~~一、應時時提高警覺，處處注意安全，保護自己安全，並注意同伴安全~~

~~二、工作時應穿著整齊清潔，禁止穿拖鞋、木屐或赤足~~

三、蓄長髮作業人員，長髮應紮起不得披散，以免有被捲入之危險

~~四、工作時應專心，集中注意力，切勿分神，東張西望，漫不經心~~

~~五、禁止將識別證以吊帶佩掛於胸前，避免發生捲入危害~~

六、不得將工具、物料放置於機械設備上或放置於通道上

~~七、危險性機具及特殊機械設備，應經訓練合格取得證始能操作之機械、設備，未經訓練合格不得操作~~

~~八、對於動力傳動裝置之軸承應有適當之潤滑、運轉中禁止注油~~

~~九、工作時禁止戲謔或其他不安全行為~~

~~十、進入工作場所，一定配戴安全眼鏡及其必要安全防護具~~

~~十一、隨時保持使用機器、設備及工具之整潔，並保持其良好之性能~~

~~十二、工作場所內禁止攜帶任何火種或可產生明火之裝置。必要裝置之使用，不在此限，例如噴燈、打火機~~

十三、工作場所通道、樓梯，應保持暢通，不可堆置器材、機件、物料等，妨礙人員通行

~~十四、工作場所地面應保持乾淨，若有油類傾倒地面，應立即清除乾淨，以免滑溜危險~~

## 物料儲存及搬運安全守則

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* 物料堆積要有規則、整齊、穩妥。注意不可過高，防止倒塌、崩塌或掉落
* 堆積的物料不得由其下部抽取使用
* 兩人或兩人以上搬運物件，行動須共同一致或聽指揮者口令
* 物料之堆放，應依下列規定：
* 不得超過堆放地最大安全負荷。
* 不得影響交通或突出於通行道上
* 不得影響交通或突出於通行黃色動線上
* 不得影響照明。
* 不得妨礙機械設備之操作。
* 不得阻礙交通或出入口。
* 不得減少自動灑水器及火警警報器有效功用。
* 不得妨礙消防器具之緊急使用。
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* 搬運粗糙物件時，應注意其凸起或戴上防護手套
* 搬起重物時，應先以半蹲姿勢抓牢工作物，然後用腿力站起，藉以連帶負起重物，切勿彎腰搬起重物，以免扭傷腰部
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## 機械修護安全守則
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* 維護保養及修理機械設備時，先要停車制動，並作好安全防護措施，對某機械設備未予充分瞭解之前，不可單獨去做維護、保養或修理工作
* 非經允許，任何人不可擅動任何開關閥，避免影響正常操作或傷害他人
* 修理或潤滑工作完畢，必須將工具取出，並將護罩重新裝上，並將工作區域打掃乾淨
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:::danger
* 機具運轉中若有不正常的聲音、煙氣、震動或其他異樣需立即停止使用並報告主管人員
* 機房內清潔禁止使用高壓空氣將碎屑吹除
* 不可用手指拭除金屬碎屑，應使用刷子或耙清除
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# 第三章 普通工具機工作安全守則

## 適用於所有機房內機具
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* 應確實知道如何緊急停止運轉機器
* 如有任何差錯立即關掉電源，並進行修理作業
* 作業完畢或離開工作崗位應將工具機之開關關閉始，並確認機器完全停止運轉後，才可離開
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:::warning
* 在起動機具前，先檢查工作區域有無障礙物並清除之
* 在起動機具前，應確認所有防護罩均已裝妥，嚴禁拆開之
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:::danger
* 絕對禁止不熟練的人員操作，除非此不熟練的人員是在熟練人員的監督和指導之下作業
* 機具運作中禁止將手伸入機具中
* 不得穿著寬大、具有抽繩之衣物
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~~帶鋸機工作安全守則~~

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* 應穩定的握持加工物件，並且平穩的將加工件置於加工檯上
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:::warning
* 注意加工物件移動角度、加壓力道，避免鋸片彎曲
* 若產生高噪音，應適當配戴聽力防護具
* 注意金屬加工件之潤滑油足夠
* 注意加工後物件高溫，避免以手直接觸摸
* 不可將鋸割工件向後拉如此將使鋸條脫離轉輪
* 鋸割時，有規律性的答聲，為鋸條裂開之徵兆，應即停止檢查
* 不鏽鋼材料不可用帶鋸機切割
* 鋸帶務須整齒良好，鋸齒必須鋒利，否則鋸帶容易折斷
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:::danger
* **禁止**將木工、金工帶鋸機混用
* **禁止**容許任何人立於帶鋸機前方之鋸料落下處，以免撞擊傷到腳
* 如果加工件被鋸片夾住，**禁止**在鋸片仍然在移動的狀態下，將加工件從鋸片中退出
* 當帶鋸機仍在運轉時，**禁止**對帶鋸機進行潤滑作業
* 在按下停止按鈕之後，**禁止**使用物品抵住鋸片的鋸齒或是鋸片側面，使得鋸片快速停止
* 如鋸條折斷，關閉電源迅速遠離機器候其完全停止
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~~鑽床工作安全守則~~

:::info
* 作業前應調整工作台並檢查工作物是否已夾牢，鑽頭是否上緊
* 操作鑽頭時壓力應均勻、穩定，不可猛力衝擊
* 鑽頭尖應高於工作物件 15mm 左右。
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:::warning
* 注意鑽頭夾具是否夾牢，避免事故
* 注意物件過熱，避免金屬融化造成鑽頭損損傷
* 注意加工後物件高溫，避免以手直接觸摸
* 鑽深孔時，應時時退出鑽頭，以清除孔中木、鋁屑
* 更換鑽頭時，必須先停止機器之轉動，當機械運動停止後，為避免人員割傷，得戴皮手套
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:::danger
* **禁止**穿戴手套，避免捲入情況發生
* **禁止**停留於虎鉗把手順時針方向，避免虎鉗未固定牢靠飛出，造成撞擊
* 勿試圖用手握持工作物進行鑽削加工
* 當工作物因未夾緊而旋轉時，應立即關閉機器，不可用手試圖停止
* 鑽頭如發出尖聲嘶叫，應立即停止，可能是鑽頭鈍化或木、鋁屑擁塞緣故
* 不可為了停止機器而用手握持夾頭
* 不可將手放在工作物上面或鑽頭下面

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~~圓鋸機工作安全守則~~

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* 不可隨意拆卸安全裝置（檔板）
* 應確實使用夾具夾牢工作物件
* 操作鋸片時注意穩定，不可猛力衝擊
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:::warning
* 切割前，注意切削油足量，隨時調整出油量
* 注意刀片是否會碰到夾具
* 注意排油孔通暢，確保切削油順利流下
* 不用機油或切削油洗手
* 鋸切大工作物時，應確實加強工作檯之堅固
* 應待鋸片全速轉動後，輕輕截入工作物，施力勿過大
* 鋸割最後，快切斷時，應注意速度不可過快而造成傷害
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:::danger
* 若切削油不慎滴落地板，應立即清除，避免滑溜危險
* **禁止**切穿物件後繼續將刀片往下壓
* **禁止**將刀片抵著物件並移動物件，將磨損刀片
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~~車床工作安全守則~~
:::info
* 加工前，確認緊急開關之位置
* 量測尺寸時應隨時注意，機械靜態是否安全
* 應確實使用夾牢工作物件，並注意其中心點，以避免有飛脫的危險
* 裝置車刀的車刀把及夾頭、角孔等，必須選用適合的，太鬆容易滑落
* 不可將手放置在旋轉位置，不可用手與不當方法使轉動之機具急停止
* 裝置車床附件，如夾盤或轉盤，應用人力操作，切勿企圖使用車床動力代替人力，以免造成災害
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:::warning
* 不用機油或切削油洗手
* 不得將防護蓋拆除或毀壞
* 主軸迴轉中，不可變換轉速
* 清掃機械必須停車，不可用手或布擦拭刀具
* 清除鐵屑要用清掃用之刷子或勾子，不可用手清除
* 加油時對於軸承、床面、滑油杯、黃油杯、刀架台等應特別注意
* 注意車屑、鋼屑能切斷手指，鑄屑容易飛入眼內並可能遭受灼傷
* 在回轉中不要用手指去除屑粉，因手指可能像螺絲一樣捲入
* 車床切削中不可用手擦拭刀具上的車屑，加工物上如有車屑纏住，應停止操作後，用刷子去除
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:::danger
* **禁止**穿戴手套，避免捲入情況發生
* 地面如有油污，應立即清除，以免滑溜危險
* **禁止**在運轉中測量加工尺寸
* 工件加工中，禁止離開工作崗位
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~~銑床工作安全守則~~
:::info
* 應確實使用夾牢工作物件
* 檢查潤滑油是否充足，開關和緊急煞車是否正常
* 工具應置於工具箱或工具架等規定處所
* 床檯自動行程時，需注意兩側有無障礙物
* 空氣槍使用完後應收妥
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:::warning
* 不得將防護蓋拆除或毀壞
* 開動機器前，檢查刀具旋轉區域內有無障礙物及是否鎖緊
* 開始加工前應確定工作物是否鎖緊，以防工作物飛出
* 更換刀具與刀軸時應切斷電源，防止機器突然轉動
* 清除台面上鐵屑應使用鐵鉤，不可以手清除
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:::danger
* **禁止**穿戴手套，避免捲入情況發生
* **禁止**用手拉鋁屑
* **禁止**用手或其他不當方式使轉動之機器停止
* 調整轉速前，應將機器完全停止
* 地面如有油污，應立即清除，以免滑溜危險
* **禁止**在運轉中測量加工尺寸
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## CNC工作安全守則

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* 應配戴適當的防護具、安全鞋，不可穿寛鬆的衣服
* 開機前，應確認工件、治具是否有夾緊
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:::warning
* 注意各項參數調整是否正確
* 各種工具、雜物不得放在轉盤面或刀架上
* 主軸迴轉中，不可變換轉速
* 清掃機械必須停車，不可用手或布擦拭刀具
* 調校時，應以寸動或手動方式為之
* 操作機械應避免兩人共同或同時操作
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:::danger
* **禁止**穿戴手套，避免捲入情況發生
* 不可將手放置在旋轉位置，不可用手與其他方法使轉動之機具急速停止
* 地面如有油污，應立即清除，以免滑溜危險
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## 砂輪（帶）機工作安全守則

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* 應確實固定加工物件
* 操作時工件壓力應均勻、穩定，不可猛力衝擊
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* 注意離（向）心力，圓形砂紙避免與加工物於左側磨擦
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:::danger
* **禁止**穿戴手套，避免捲入情況發生
* 若加工件過小，應適當使用夾具
* 注意加工後物件高溫，避免以手部處摸加工面、工件
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## 焊接機工作安全守則

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* 檢查主電源是否正常，有無異常警示情形
* 確定氣體存量，檢查壓力表是否正常
* 檢視接頭有無漏氣，軟管有無龜裂老化現象
* 應著防護衣、戴手套、黑玻璃面罩及絕緣良好之皮鞋或膠鞋
* 注意接地是否確實
* 應確實固定加工物件
* 開啟通風設備，以防中毒
* 溫機時，如有異常聲音、臭味及異常震動現象，應隨即停機並通知維修人員處理
* 工作台及機具上嚴禁放置非相關物件
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* 須確實配戴遮光防護鏡
* 更換焊條時，不得赤手拿焊條將之置於電焊夾上
* 不穿著潮濕之鞋靴或手套，以免發生感電事故
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* 注意加工後物件高溫，避免以手部處摸加工面
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## 桌鋸機工作安全守則

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* 鋸切時，儘可能使用護框，如標準護框不能使用，可用其他安全設施如推桿、羽毛板、木模、治具及鋸蓋。
* 調鋸片，使鋸齒恰高出材面約 1/8 吋至 1/4 吋（約 3—6mm）。唯一例外為內凹式鋸盤其高出材面以刃口不至過熱、鋸齒不致燒損為原則。
* 確認鉅盤鋒利且安裝妥當。
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* 作任何調整，應等候鋸切完全靜止，切勿以桿阻止鋸片使其停止
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:::danger
* **嚴禁**在圓鋸機上嘗試作徒手鋸割
* 鋸切時站立於鋸旁，**嚴禁**正對鋸切方向站立
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# 第四章 普通手工具工作安全守則

## 適用於所有手工具
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* 應確實知道如何緊急停止運轉機器
* 如有任何差錯立即關掉電源，並進行修理作業
* 將機器保持上鎖狀態，握持工具於靠近工作物時才啟動
* 保持專注
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* 尖銳的工具不可放在口袋中
* 切勿將手工具作不安全使用，如扳手、銼刀等作榔頭使用
* 在起動機具前，先檢查工作區域有無障礙物、旁觀者並清除之
* 刀具勿接觸地面，須側放
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:::danger
* **絕對禁止**不熟練的人員操作，除非此不熟練的人員是在熟練人員的監督和指導之下作業
* 機具運作中**禁止**將手伸入機具中
* 不得穿著寬大、具有抽繩之衣物
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## 震動、無刷電鑽及電動起子機工作安全守則

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* 應確實固定加工物件
* 若手不穩定，應將另一手扶好在上方無按鈕處或加裝把手
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* 夾緊鑽頭，避免發生危險
* 注意鑽頭方向，應對於工件垂直鑽下，避免斜插
* 操作時工件壓力應均勻、穩定，不可猛力衝擊
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* **禁止**穿戴手套，避免捲入情況發生
* 注意檔速，旋轉方向，避免鑽尾磨損
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## 手持式砂輪機工作安全守則

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* 檢查砂輪是否有裂損
* 輕穩的將砂輪裝置在軸上，如孔心不合難於裝置時，亦勿用力敲打
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* 勿用其他物品敲擊砂輪，以免發生危險
* **禁止**將砂輪機直立放置，使砂輪片碰觸放置平面
* 研磨時磨屑過大或研磨有毒或危險物品時，應戴用口罩
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:::danger
* 護蓋不可隨意拆除，無護蓋或護蓋不完整之砂輪機不可使用
* 研磨時應輕輕碰於砂輪，然後稍加壓力，不可強力推壓，以防砂輪破損傷人
* **禁止**臉或身體勿對準砂輪正前方，須偏一邊以避免砂輪破裂飛出，而發生意外
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## 中心沖工作安全守則

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* 注意自己手的位置，不可將手放在工作物上面或中心沖下面
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* **禁止**當作畫線工具使用
* **禁止**將結構旋轉打開
* **禁止**在耳邊沖中心沖，配戴適當保護裝置者，不在此限
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## 游標卡尺工作安全守則

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* 注意尖銳處，避免刮傷
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* **禁止**敲擊游標卡尺
* **禁止**將上面小螺絲鬆到脫落
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## 手持軍刀工作安全守則

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* 確認刀片種類為金/木工
* 注意刀片，避免刮傷
* 確認刀片確實夾穩
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* 確實抵住機器再開始切割，避免刀片斷裂
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## 手持圓鋸機工作安全守則

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* 注意刀片，避免刮傷
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* **禁止**將刀片抵住工件後啟動，應待鋸片全速轉動後，輕輕截入工作物，施力勿過大
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## 釘槍工作安全守則

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* 依照釘槍種類、氣體壓力強弱，裝備適當尺寸、種類的釘子
* 裝卸釘子、無人看顧、修理或維護釘槍、移除卡釘、轉移工作位置、轉交他人工作時，應將釘槍氣源/電源關閉
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* 絕對禁止蓄意將釘槍安全裝置失效，勿貪圖一時操作方便，或當作玩具槍械嬉戲
* 萬不可將釘子打入過硬的材料或直接打在另一枚釘頭上，可能造成回跳、彈飛而傷及操作人或旁邊的人
* 操作時必須握住釘槍把手，再輕扣板機，如此才能避免過大後座反衝力。操作釘槍時一定要站穩，保持身體平衡，不穩定姿態操作，突然的反衝會使身體失去平衡或釘槍工具失去控制
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:::danger
* **嚴禁**止槍口 ( 嘴 ) 向別人或自己。始終將指向遠離他人的安全方向，切莫假設釘槍內是空的
* **禁止**將釘子打在工件邊緣上，否則釘子可能打穿或偏離工件而擊中或反彈傷人；斜角度施作打釘也可能發生類似情形，應避免施作
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## 拉釘器工作安全守則

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* 垂直物體表面再拉
* 確定後面護蓋確實蓋起，避免廢料噴出
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# 第五章 機器人操作安全守則

# 第五章 教育與訓練
1. 新進人員及工作人員應接受從事該項工作必要之安全衛生教育訓諫。
2. 對工作場所急救人員，除醫護人員外，應接受急救人員教育訓練。現場作業人員應學習急救常識並熟悉心肺復甦術急救法以應急需。
3. 安全衛生教育訓練不得無故缺席

# 第六章 急救與搶救
1. 一般急救原則：
1. 發生狀況時，應派一人打電話求救，說明狀況、發生所在地點，扼要且迅速地敘述發生狀況及原委。
2. 不要掛電話，因為救援處可能需要多一些資料，通知其他人員，以防患危險。
3. 注意環境安全，脫離災區才施救。
4. 儘量使傷者有適當之舒適姿勢，解開衣領使呼吸舒暢。
5. 傷者若有窒息現象，應立即施以心肺復甦術急救法。
6. 檢查傷者身體各受傷部位，並設法止血。
7. 傷者腹部受創或神智不清時，絕對不可飲食。給予傷者適當保暖，送急診室再做進一步治療。

2. 消防安全守則：
1. 一切消防設備不得用於非消防目的之工作上。
2. 器材、物料之堆存，不得妨礙消防設備之取用。
3. 滅火時，人員應站上風。
4. 火災發生時，其附近區域之可燃物、高壓或液化氣體應速撤離，不能移開時，必須灑水冷卻容器表面。
5. 如身上衣服著火，切勿慌亂，應迅速脫下或就地翻滾，壓熄火焰，或就近用沖淋設備沖淋熄滅。
6. 電氣設備發火，若非確認電源已切斷且附近無其他電氣設備，不可用水或泡沫滅火器灌救，宜用乾粉、二氧化碳滅火器或砂撲滅之。
7. 密閉之工作場所不可用二氧化碳或鹵化物類滅火器。
8. 易燃廢棄物如廢油布、廢紙等，應倒入有蓋之鐵桶內。
9. 安全門、安全梯應保持暢通，同時其通道上，不可放置物品。

# 第七章 防護設備之準備、維持與使用
1. 作業場所必備之手套、防護用具、護目鏡、口罩、安全鞋、安全帽及各種防護衣物等物品，若有短缺或破損時應立即申請補充。
2. 消防安全及逃生設備等若有短缺或損壞時，應提出申請補充或修護。
3. 因工作必須使用個人防護裝備時，概應依規定切實使用，並做必須之檢點與維護，藉以維持性能確保作業安全。
4. 所設置之安全衛生設備，不得任意拆卸或使其失去效能，發現被拆卸或喪失效能時，應即報告師長或其主管。

# 第八章 事故通報與報告
1. 作業師生於工作中遇到任何事故或意外狀況無論大小、有無人員受傷或機械設備損壞時，應立即向其單位主管或師長報告，隱匿不報者，將予以處分。

2. 工作場所若發生重大災害時，經搶救處理後應保持現場，不得擅自移動或破壞，以便司法機關及勞工檢查機構之鑑定與檢查。

3. 發生下列職業災害之一時，現場主管或師長應立即向職業安全衛生管理人員及現場負責人報告，除必要之急救、搶救外，非經司法機關或檢查機構許可，不得移動或破壞現場。
1. 發生死亡災害者。
2. 發生災害之罹災人數在三人以上。
3. 發生災害之罹災人數在一人以上，且需住院治療。
4. 其他經中央主管機關指定公告之災害。

4. 工作場所發生職業災害，由安全衛生管理單位實施災害調查，彙整後每月定期分析，擬定防止對策。

# 第九章 其他
1. 本工作守則未盡事宜得依情況修訂。
2. 本守則如有未盡事宜，悉依職業安全衛生法令規定辦理。
3. 本守則自發佈日實施。

> 編輯資訊
> [name=第四屆 廖顯庭]
> [time= 2024, 07, 08 02:23 AM]