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title: "福建古雷石化有限公司10万吨/年环氧乙烷酯交换法制碳酸二甲酯装置项目预可行性研究报告"
author: "胜帮科技股份有限公司"
date: "二〇二一年九月"
keywords:
- 古雷石化
- 可研报告
- 碳酸二甲酯
...

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**参与研究人员**

**项目负责人：*** **任 鹏**

**参加编制人员**

**工** **艺：** **李灿灿** **汤奕婷** **任** **鹏** **张** **洁**

**总** **图：** **罗文伟** **方树海**

**储** **运：** **陈佳佳** **邹杨勇**

**管道设计：** **刘金龙** **李振鹏**

**自** **控：** **彭国平** **张春娟**

**设** **备：** **李** **超** **任志明**

**机** **械：** **蒋钦土** **蒋钦土**

**电** **气：** **曹茂继** **夏会民**

**电** **信：** **屈** **晨** **曹茂继**

**热工动力：** **兰珍玉** **陈树群**

**给** **排** **水：** **曹月文** **邓** **西**

**暖** **通：** **周** **敏** **陈进芳**

**土** **建：** **何** **嵘** **赵** **寅**

**技术经济：** **戴** **琳** **王** **勇**

**审核：** **陈树群**

**审定：** **冯建华**

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目 录

[1 总论... 1](#_Toc84679771)

[1.1 概述... 1](#_Toc84679772)

[1.2 研究结论... 6](#_Toc84679773)

[2 市场预测分析... 11](#_Toc84679774)

[2.1 碳酸二甲酯... 11](#_Toc84679775)

[2.2 乙二醇... 20](#_Toc84679776)

[3 生产规模和产品方案... 25](#_Toc84679777)

[3.1 生产规模... 25](#_Toc84679778)

[3.2 产品方案... 25](#_Toc84679779)

[3.3 原料、产品规格... 25](#_Toc84679780)

[4 工艺技术方案... 31](#_Toc84679781)

[4.1 碳酸二甲酯装置... 31](#_Toc84679782)

[4.2 二氧化碳提纯装置... 51](#_Toc84679783)

[4.3 自动控制... 58](#_Toc84679784)

[5 原料、辅助材料及动力供应... 69](#_Toc84679785)

[5.1 原料供应... 69](#_Toc84679786)

[5.2 辅助材料供应... 69](#_Toc84679787)

[5.3 动力供应... 70](#_Toc84679788)

[6 建厂条件和厂址选择... 73](#_Toc84679789)

[6.1 建厂条件... 73](#_Toc84679790)

[6.2 厂址选择... 76](#_Toc84679791)

[7 组织机构与人力资源配置... 77](#_Toc84679792)

[7.1 工厂体制及组织机构设置... 77](#_Toc84679793)

[7.2 生产班制和定员... 77](#_Toc84679794)

[7.3 人员来源和培训... 78](#_Toc84679795)

[8 投资估算和资金筹措... 79](#_Toc84679796)

[8.1 投资估算... 79](#_Toc84679797)

[8.2 资金筹措... 82](#_Toc84679798)

[9 财务分析... 83](#_Toc84679799)

[9.1 产品成本和费用估算... 83](#_Toc84679800)

[9.2 销售收入和税金估算... 85](#_Toc84679801)

[9.3 财务分析... 86](#_Toc84679802)

[9.4 敏感性分析... 88](#_Toc84679803)

[9.5 盈亏平衡分析... 90](#_Toc84679804)

[9.6 财务分析结论... 91](#_Toc84679805)

[10 经济与社会效益分析... 92](#_Toc84679806)

[11 风险和竞争力分析... 93](#_Toc84679807)

[11.1 风险分析... 93](#_Toc84679808)

[11.2 竞争力分析... 107](#_Toc84679809)

[12 研究结论... 110](#_Toc84679810)

[12.1 研究结论... 110](#_Toc84679811)

[12.2 存在问题及建议... 111](#_Toc84679812)

[附表目录... 112](#_Toc84679813)

[附图目录... 112](#_Toc84679814)

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# 1 总论

## 1.1 概述

### 1.1.1 项目名称及建设单位概况

项目名称：福建古雷石化有限公司10万吨/年环氧乙烷酯交换法制碳酸二甲酯装置项目

建设性质：新建

建设单位：福建古雷石化有限公司

企业性质：有限责任公司

建设地点：福建省漳州市古雷港经济开发区古雷石化基地

### 1.1.2 建设单位基本情况

福建古雷石化有限公司（简称“古雷石化”）于2016年11月在福建省漳州市注册成立，公司座落在漳州市古雷港经济开发区。福建古雷石化有限公司是台港澳与境内合资的有限责任公司，注册资本115.24亿元。古雷石化是一家大型合资化工企业，在石油炼制、精细化工、原料供应、产品市场等方面具有显著优势，是加快海峡两岸石化企业深度合作、带动地方经济发展的中坚企业。

漳州古雷石化基地的开发建设以进口原油和石脑油为主、以天然气、煤炭、生物质等原料多元化为补充，按照规模化、集约化、一体化的发展模式，采用国际先进的原油加工工艺和乙烯、芳烃等生产技术，生产清洁燃料及高端石化产品，瞄准战略型新兴产业，重点发展包括新型材料在内的三大合成材料（合成树脂、合成纤维、合成橡胶）及其深加工产品，形成面向国内及东南亚市场、与周边石化基地错位发展、上下游一体化的石化产业集群。

目前古雷炼化一体化项目已经顺利建成，主要包括80万吨/年蒸汽裂解装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置、35万吨/年芳烃抽提装置、13万吨/年丁二烯抽提装置、30万吨/年乙烯醋酸乙烯树脂（EVA）装置、10/70万吨/年环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置、60万吨/年苯乙烯（SM）装置、35万吨/年聚丙烯（PP）装置、10万吨/年热塑性弹性体（SBS）装置以及配套完善的公用工程和辅助生产设施。EO/EG装置投产后，可生产环氧乙烷60万吨/年，精EO产能预计最高可达15万吨/年。为解决EO产品就地消化问题，结合国家石化产业发展规划，福建古雷石化有限公司规划开展10万吨/年环氧乙烷酯交换法制碳酸二甲酯装置项目建设。

### 1.1.3 项目提出背景、意义和必要性
> [name=Guest Jensen]不是很同意
> [name=Guest Montgomery]封建历史交锋

#### 1.1.3.1 建设背景及意义
> [time=Fri, Apr 29, 2022 3:09 A][name=徐东升]徐东升的测试

随着社会的进步，环境保护法规进一完善，人类环境保护意识不断提高。碳酸二甲酯（DMC）是近年来颇受重视的一种用途广泛的基本有机合成原料，被誉为有机合成的“新基石”，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。由于其分子中含有甲基、甲氧基、羰基和羰甲基，能与多种醇、酚、胺及氨基酸等反应，故具有多种反应活性，用途十分广阔。以DMC为原料可合成聚碳酸酯、异氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等许多化工产品；在高性树脂、溶剂、染料中间体、药物增香剂、食品防腐剂、润滑油添加剂等领域应用越来越广，在许多领域可取代剧毒光气和硫酸二甲酯（DMS）。1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学品的注册登记，被称为绿色化学品。本产品自工业化生产以来，在国际市场受到了广泛欢迎，具有很大市场。

目前古雷炼化一体化项目环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置投产后，可生产环氧乙烷（EO）60万吨/年，精EO产能预计最高可达15万吨/年。DMC作为有机合成的“新基石”，利用国内新开发应用的环氧乙烷（EO）酯交换法发展DMC产品，不仅可以转化利用生产过程排放的一定量CO₂废气，实现碳减排；而且可以直接生产销售碳酸乙烯酯（EC）或碳酸二甲酯（DMC）、乙二醇（EG），产品方案调整灵活，应对市场波动及时方便。将来可利用DMC产品进一步延伸发展非光气法PC产业链，或根据DMC羰基化法制MDI技术发展情况，进一步利用DMC延伸发展非光气法MDI产业链。

为解决EO产品就地消化问题，结合国家石化产业发展规划，福建古雷石化有限公司规划利用自有环氧乙烷（EO）资源，开展10万吨/年环氧乙烷酯交换法制碳酸二甲酯装置项目建设。本项目将有力推动古雷石化的产业结构发展，提高企业市场竞争力，符合国家当前大力推进的“碳达峰碳中和”发展战略，是国家鼓励建设的绿色清洁减碳化工项目。因此，本项目的建设对于发展石油化工、发展地方经济、建设和谐社会具有重要的现实意义。

### 1.1.4 建设必要性

（1）企业利用原料和工程配套资源，实现高端化产品链发展

古雷石化炼化一体化项目建有环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置和配套公用工程设施，利用自有EO原料和配套公用工程设施，建设10万吨/年酯交换法DMC装置不仅投资低，效益好，可就地转化EO，而且比直接水合生产乙二醇，多产出10万吨/年DMC产品，可进一步延伸发展非光气法PC产业链，实现高端化发展。

（2）符合国家产业结构调整相关政策要求，是国家鼓励建设项目

根据国家《产业结构调整指导目录（2019年本）》文件精神，本项目属于鼓励类“十一、石油化工”第17项“二氧化碳的捕获与应用”项目，是国家产业结构调整鼓励建设项目。生产过程绿色清洁环保，符合国家和地方相关环保政策要求，同时利用全厂生产过程排放的一定量CO₂废气，实现碳减排，符合国家“碳达峰碳中和”发展战略。

（3）发展地方经济，促进社会和谐

本项目符合国家可持续发展战略和产业发展规划，符合古雷石化有限公司的发展战略要求，采用的技术先进、合理、绿色、环保，消耗生产过程中排放的含CO₂烟气作为原料，有利于减排促进社会和谐。项目实施后，可延长已有石油化工产业链，产生良好的经济效益、环境效益和社会效益，实现地方经济发展和社会和谐发展。

（4）清洁环保有序发展，实现资源的综合循环利用

本项目采用的是环氧乙烷酯交换法工艺，技术特点具有流程简单、操作稳定、产品收率高、产品质量稳定，相比于传统方法，技术具有显著的绿色清洁环保优势。本项目采用的工艺技术成熟有保证，可实现资源的综合循环利用，“三废”排放少，且易于处理满足环保要求，具有明显的循环经济绿色发展优势。

### 1.1.5 编制依据

（1）《福建古雷石化有限公司10万吨/年环氧乙烷酯交换法制碳酸二甲酯装置项目可行性研究报告》合同；

（2）《中国石油化工集团有限公司暨股份公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2020 年版）》

（3）《中国石油化工集团有限公司暨股份公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法（2020 年版）》

（4）福建古雷石化有限公司提供的基础数据与资料；

（5）环氧乙烷酯交换法制DMC专有技术方提供的技术资料；

（6）双方来往的正式传真和邮件、会议纪要；

（7）国家及各行业有关规定。

### 1.1.6 编制原则

（1）严格遵守国家的产业政策和当地的有关规定，严格执行国家的有关法令、标准、规范，按照国家或行业现行的标准规范进行设计，以求实、科学的态度，开拓进取的精神精心设计；

（2）采用国际先进的工艺技术，设备立足国产化；

（3）设计中充分考虑能量和水的节约和综合利用，以期降低能耗和水耗，提高经济效益；

（4）结合厂区现状，选择合适的用地区域，合理布置，有效利用用地，使本项目用地尽量减少，投资尽量合理；

（5）选用的工艺、设备、自控方案先进、可靠、“三废”排放少，做到低能耗、低污染、低成本。 附属机构

### 1.1.7 研究范围

本项目为在古雷石化炼化一体化项目厂界区内新建项目，研究范围包括新建碳酸二甲酯装置和CO₂提纯装置以及配套的总图运输、储运、供配电、自动控制、给排水、动力供应等公用工程，其他公用工程及辅助生产设施全部依托厂区现有系统。本项目工程主项见 表 1.1‑1 。

表 1.1‑1 项目主项表

| **序号** | **单元名称** | **规模** | **备注** |
| --- | --- | --- | --- |
| 一 | 工艺生产装置 | | |
| 1 | 碳酸二甲酯装置 | 10万吨/年 | 联产乙二醇6万吨/年 |
| 2 | CO₂提纯装置 | 7万吨/年 | |
| 二 | 公用工程及辅助设施 | | |
| 1 | 总图运输 | | |
| 2 | 储运工程 | | |
| 2.1 | 罐区及泵房 | | 原料、中间产品、产品 |
| 2.2 | 汽车装卸车设施 | | |
| 2.3 | 全厂工艺管网 | | |
| 3 | 给排水工程 | | 泡沫站、初期雨水池等 |
| 4 | 供配电及电信工程 | | |
| 4.1 | 装置变配电站 | | |
| 4.2 | 全厂电信 | | |
| 4.3 | 全厂供电及照明 | | |
| 5 | 动力供应 | | 蒸汽、氮气、净化压缩空气等 |
| 6 | 其他 | | |
| 6.1 | 控制室 | | 引入全厂中心控制室 |
| 6.2 | 现场机柜间 | | |

## 1.2 研究结论

### 1.2.1 研究结论

（1）本项目的建设符合国家能源发展战略和国家产业政策，符合福建省和漳州市的相关产业规划和区域规划，可以实现CO₂转化利用，是国家鼓励建设类项目，具有显著的经济效益和社会效益，因此项目建设是必要的。

（2）本项目采用先进成熟、绿色环保的工艺技术，原料简单、来源可靠；能耗低，安全、卫生、环保等各项措施完善，符合国家标准，符合节能减排的要求，是一个循环经济、环境友好型项目。

（3）项目主要建设10万吨/年碳酸二甲酯装置、7万吨/年CO₂提纯装置，以及配套的总图运输、储运、供配电、自动控制、给排水等公用工程。其他公用工程及辅助生产设施全部依托厂区现有系统，供应可靠，降低了整体项目的工程投资及运营成本。

（4）项目以6.8万吨/年甲醇、5.4万吨/年环氧乙烷为原料，同时转化利用7万吨/年CO₂实现碳减排，生产的主要产品有：碳酸二甲酯10万吨/年、乙二醇6万吨/年。

（5）项目总投资64592万元，报批总投资59335万元，其中建设投资56120万元、建设期利息962万元、铺底流动资金2253万元。

（6）项目总投资收益率18.02%，税前财务内部收益率24.44%，投资回收期5.00年（含1年建设期）；税后财务内部收益率20.25%，投资回收期5.66年（含1年建设期），项目具有较好的经济效益和社会效益。项目单位产品生产成本为5806.17元/吨DMC（不含增值税），与DMC市场价格具有较大的利润空间，能够承受较大的市场价格波动，具有较强的抗产品价格风险能力。

项目主要技术经济指标见表1.2-1。

表 1.2‑1 主要技术经济指标表

| **序号** | **项目名称** | **单位** | **指标** | **备注** |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 生产规模 | | | |
| 1.1 | 碳酸二甲酯装置 | 万吨/年 | 10 | |
| 1.2 | 二氧化碳提纯装置 | 万吨/年 | 7 | |
| 2 | 产品 | | | |
| 2.1 | 碳酸二甲酯 | 万吨/年 | 10 | |
| 2.2 | 乙二醇 | 万吨/年 | 6 | |
| 3 | 年操作日 | 天 | 333 | 8000h |
| 4 | 主要原材料、燃料、辅助材料用量 | | | |
| 4.1 | 甲醇 | 万吨/年 | 6.8 | |
| 4.2 | 环氧乙烷 | 万吨/年 | 5.4 | |
| 4.3 | 富含二氧化碳烟气 | 万吨/年 | 8.0 | |
| 4.4 | 催化剂A | 吨/年 | 50 | |
| 4.5 | 30%多元醇纳甲醇溶液 | 吨/年 | 8000 | |
| 5 | 动力消耗量 | | | |
| 5.1 | 新鲜水 | t/h | 1.6 | |
| 5.2 | 除盐水 | t/h | 0.25 | |
| 5.3 | 循环水 | t/h | 1797.5 | |
| 5.4 | 2.5MPa蒸汽 | t/h | 71.5 | |
| 5.5 | 1.0MPa蒸汽 | t/h | 10.7 | |
| 5.6 | 净化压缩空气 | Nm³/h | 495 | |
| 5.7 | 0.6MPa氮气 | Nm³/h | 330 | |
| 5.8 | 电 | | | |
| | 总用电 | kW | 4946.8 | |
| | 年耗电量 | 万kWh | 4017 | |
| 6 | 运输量 | 万吨/年 | 36.2 | |
| 6.1 | 运入量 | 万吨/年 | 20.2 | |
| 6.2 | 运出量 | 万吨/年 | 16 | |
| 7 | 定员 | 人 | 60 | |
| 7.1 | 生产工人 | 人 | 52 | |
| 7.2 | 管理人员 | 人 | 8 | |
| 8 | 用地面积 | m² | 47643.48 | 71.47亩 |
| 8.1 | 投资强度 | 万元/hm² | 11712.4 | |
| 8.2 | 绿化率 | % | 15 | |
| 9 | 能耗指标 | | | |
| 9.1 | 综合能耗 | 吨标煤/年 | 92025 | |
| 9.2 | 单位产品综合能耗 | kgce/t DMC | 920.25 | |
| 10 | 项目总投资 | 万元 | 64592 | |
| 10.1 | 建设投资 | 万元 | 56120 | |
| 10.2 | 建设期利息 | 万元 | 962 | |
| 10.3 | 流动资金 | 万元 | 7509 | |
| | 其中：铺底流动资金 | 万元 | 2253 | |
| 11 | 报批总投资 | 万元 | 59335 | |
| 12 | 营业收入 | 万元 | 108075 | 生产期内年平均 |
| 13 | 总成本费用 | 万元 | 93863 | 生产期内年平均 |
| 14 | 利润总额 | 万元 | 11150 | 生产期内年平均 |
| 15 | 息税前利润（EBIT） | 万元 | 11637 | 生产期内年平均 |
| 16 | 税金及附加 | 万元 | 308 | 生产期内年平均 |
| 17 | 增值税 | 万元 | 2754 | 生产期内年平均 |
| 18 | 税后利润 | 万元 | 8363 | 生产期内年平均 |
| 19 | 财务分析盈利能力指标 | | | |
| 19.1 | 总投资收益率 | % | 18.02 | |
| 19.2 | 资本金净利润率 | % | 43.16 | |
| 19.3 | 投资回收期（税前/税后） | 年 | 5.00/5.66 | 含建设期 |
| 19.4 | 全员劳动生产率 | 万元/人 | 1801.25 | |
| 19.5 | 项目财务内部收益率 | | | |
| | 所得税前 | ％ | 24.44 | |
| | 所得税后 | ％ | 20.25 | |
| 19.6 | 项目财务净现值 | （i=11%） | | |
| | 所得税前 | 万元 | 45467 | |
| | 所得税后 | 万元 | 29365 | |
| 19.7 | 资本金财务内部收益率 | % | 31.59 | 基准值13％ |
| 20 | 清偿能力指标 | | | |
| 20.1 | 利息备付率 | % | 8.67 | 还款期内 |
| 20.2 | 偿债备负率 | % | 1.24 | 还款期内 |
| 20.3 | 借款偿还期 | 年 | 4.21 | 含建设期 |

### 1.2.2 存在问题及建议

本项目生产的液体CO₂仅考虑作为原料利用，未能达到CO₂最大转化减排效果，可以考虑利用全部烟气适当扩大CO₂提纯规模，多产出4万吨/年食品级CO₂作为产品销售，不仅可以提高项目经济性，而且实现了最大规模的CO₂减排效果。

本项目产品宜定位于电池级碳酸二甲酯，以抢占高端产品需求市场，实现产品高端化发展和项目经济效益保障，将来可进行产业链延伸发展非光气法聚碳酸酯（PC）或MDI。

# 2 市场预测分析

## 2.1 碳酸二甲酯

**2.1.1** **碳酸二甲酯产品概述**

碳酸二甲酯（DMC）是一种无色透明、有刺激性气味的液体，相对密度（d₄²⁰）为1.0694，折射率（n_D²⁰）1.3687，熔点为2~4℃，沸点90~91℃，可燃，微溶于水，略带香味，无毒。其与水可形成共沸物，能以任何比例与有机溶剂醇、酮、酯等混合，是一种优良的溶剂。碳酸二甲酯是近年来受广泛关注的环保型绿色化工产品，是低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，被誉为有机合成的“新基石”，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。

碳酸二甲酯的化学性质很活泼，易与各种羟基化合物反应，可代替剧毒的光气及硫酸二甲酯、氯甲烷等作羰基化剂和甲基化剂，是很重要的有机合成中间体。

碳酸二甲酯具有毒性低，蒸发速度快的特点，且与其它溶剂有很好的相容性。西欧已把它列为非毒化学品，大力开发它作为溶剂的应用，如作特种油漆溶剂、高能电池用溶剂、医疗生产用溶媒等，也可用作喷雾剂。

图 2.1‑1 碳酸二甲酯的结构式

以碳酸二甲酯为原料可合成聚碳酸酯（PC）、异氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等多种化工产品；在高性树脂、溶剂、染料中间体、药物增香剂、食品防腐剂、润滑油添加剂等领域应用广泛，在很多领域可取代剧毒光气和硫酸二甲酯。碳酸二甲酯自工业化生产以来，在国际市场受到了广泛欢迎，具有很大市场。其优良性质和特殊分子结构决定了DMC的用途，其用途概括起来见图2.1-2。

图 2.1‑2 碳酸二甲酯的用途

碳酸二甲酯的级别划分主要归为3类：工业级、医疗级和电池级，其中工业级碳酸二甲酯占据一半以上的市场份额，主要用于生产PC和电解液溶剂。

随着非光气法PC的需求量和电解液需求的增长，2019年DMC供需紧平衡，供给余量为0.34万吨；至2020年，非光气法PC产能的逐步落地，DMC料将面临供不应求的格局，供需缺口将达近17万吨。DMC的供给平衡见表2.1-1。

表2.1-1 DMC的供给平衡表

| **类别** | **年份** | | | | | |
|-----------|----------|----------|----------|----------|----------|----------|
| | **2015** | **2016** | **2017** | **2018** | **2019** | **2020** |
| DMC有效产能 | 61.7 | 59.1 | 59.1 | 65.6 | 65.6 | 65.6 |
| DMC产量 | 33.98 | 32.50 | 35.62 | 36.08 | 41.33 | 41.98 |
| 非光气法PC需求量 | 4.89 | 4.94 | 4.53 | 6.51 | 11.67 | 27.76 |
| 电解液 | 2.41 | 3.22 | 4.00 | 4.77 | 5.72 | 6.87 |
| 涂料油漆 | 13.09 | 14.05 | 15.07 | 14.92 | 14.21 | 14.64 |
| 有机合成中间体 | 1.02 | 1.14 | 1.42 | 1.65 | 1.89 | 2.14 |
| DMC出口量 | 8.19 | 7.46 | 7.50 | 7.50 | 7.50 | 7.50 |
| 供给余量 | 4.38 | 1..69 | 3.13 | 0.73 | 0.34 | -16.9 |

DMC具有多种反应活性，近年来其下游产品的研究开发已取得了突破性进展，已形成一系列以DMC为原料的化工清洁生产新技术。部分DMC下游产品及其用途见下表。

表2.1-2 DMC下游产品及其用途

| **DMC****衍生物** | **用途** |
| --- | --- |
| 聚碳酸酯 | 用于光盘等电子信息材料﹑汽车材料﹑建材﹑包装﹑航空等。传统工艺以光气为原料，以二氯甲烷为溶剂；非光气法使用DMC作为原料。 |
| 异氰酸酯系列 | 生产聚氨酯、农药、医药、粘合剂、涂料、保温材料等。传统工艺以光气为原料；非光气法使用DMC作为原料。 |
| 聚碳酸酯二元醇 | 生产聚氨酯(PU)的工业原料。用PCD生产的PU具有更好的耐热性和耐水解性，成本较低。 |
| 长链烷基碳酸 | 主要用于合成润滑油的基体材料，具有良好的润滑性、耐磨性、自清洁性、耐腐蚀性等。 |
| 苯甲醚 | 苯甲醚是香料和杀虫剂的原料，传统以硫酸二甲酯为原料，绿色生产工艺使用DMC作为原料。。 |

随着各种研究的继续深入以及碳酸二甲酯大规模生产的实现，DMC参与的新化学反应仍会不断地被发现，其应用范围将越来越广。

**2.1.2** **产品市场分析**

西班牙的Sabic Spain，德国的拜耳和韩国的乐天是碳酸二甲酯市场的主要生产商，2019年生产了全球33.45%的碳酸二甲酯，他们的产品大多是自产自消。国内的碳酸二甲酯发展比较稳定，在2020年，中国的碳酸二甲酯的产能占全球58%。石大胜华2019年投资扩建碳酸二甲酯产能至17.5万吨/年，保持国内碳酸二甲酯生产的龙头地位。安徽中盐红四方和台湾奇美紧随其后。

2019年全球主要碳酸二甲酯生产商的产量占比见图2.1-3。

图 2.1‑3 2019年全球主要生产商的产量占比

目前国内碳酸二甲酯主要生产企业及产能见表2.1-3。

表2.1-3 国内碳酸二甲酯主要生产企业及产能

| **生产企业** | **生产能力（万吨****/****年）** | **生产工艺** |
| --- | --- | --- |
| 浙江石化化工有限公司 | 20 | 酯交换法 |
| 山东德普化工科技有限公司 | 4.8 | 酯交换法 |
| 兖矿国宏化工有限责任公司 | 5 | 酯交换法 |
| 山东泰丰矿业集团飞扬化工 | 3 | 酯交换法 |
| 山东维尔斯化工有限公司 | 5.5 | 酯交换法 |
| 山东石大胜华化工集团股份有限公司 | 17.5 | 酯交换法 |
| 东营市海科新源化工有限责任公司 | 6 | 酯交换法 |
| 安徽铜陵金泰化工有限公司精细化工厂 | 6 | 酯交换法 |
| 榆林市云化绿能有限公司 | 5.5 | 酯交换法 |
| 宁波浙铁大风化工有限公司 | 4 | 酯交换法 |
| 山西中科惠安化工有限公司 | 5 | 酯交换法 |
| 安徽中盐红四方股份有限公司 | 5 | 甲醇氧化羰基化法 |
| 湖北兴山兴利华化工有限公司 | 0.4 | 液相氧化羰基化法 |
| 黑龙江黑化集团公司 | 1.2 | 液相氧化羰基化法 |

从供应端来看，近几年碳酸二甲酯产量变化趋势相对一致，上半年装置开停较为频繁，产品供应量略低于下半年供应水平，且都在2月春节假期期间多装置停车避险，并随市场复苏，整体开工负荷也跟着提升，供应缓慢增量；据相关数据统计，2020年上半年碳酸二甲酯产量约在17.75万吨左右，较2019年下半年减少9.91%，同比2019年上半年增加2.70%。2018~2020年碳酸二甲酯产量对比见图2.1-4。
图 2.1‑4 2018~2020年碳酸二甲酯产量对比

2020年，国内DMC整体产能达到98.8万吨/年，同比增长80%，占全球产能的70%以上。预计2021年将增加到156万吨/年。其中工业级DMC应用于聚碳酸酯、显影液、胶黏剂、涂料等领域，纯度要求为99.9%；应用于电解液溶剂的DMC纯度要求在99.99%以上，分离提纯的技术壁垒相对更高。我国电池级DMC产能约15万吨，高端占比仍较低。

2020年，DMC下游结构发生变化，电解液溶剂和聚碳酸酯PC成为DMC的主力新型消耗终端。伴随新能源汽车和可移动设备的蓬勃发展，电池级DMC消费量增长至30%以上，未来新能源汽车产销量持续高增，需求将进一步扩大；作为PC的主要原料，DMC的生产随着PC的非光气合成工艺而得到充分发展，且仍在快速增长；显影液等传统领域则维持刚需支撑。目前，电解液溶剂、PC、显影液等传统领域在DMC下游三分天下，形成了“基础+高端”的供需格局，PC和电解液溶剂成为了DMC需求拉动的核心双轨。

预计2021年DMC整体需求将达到67万吨，2025年DMC产销量将达到163万吨。2022年，预计供需开始偏紧，届时可能有其他乙二醇以及化工企业入场，加大行业竞争压力。

胶粘剂是DMC传统应用领域用量最大的，随着胶粘剂开始“去溶剂化”，胶粘剂对DMC需求下滑，市场需求约40000吨/年。涂料也是DMC传统应用领域之一，随着涂料行业“去溶剂化”，涂料对DMC需求下滑较大，现在市场需求约10000吨/年。

新的应用领域对DMC需求呈爆炸性增长。溶剂是锂电池电解液的主要组成部分，占到其质量的80%左右，目前市场上以碳酸酯类溶剂为主，主要品种有碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸甲乙酯（EMC）等，其中以DMC为主。预计到2025年，国内锂电池总需求量553GWh，对应电解液需求量达到82万吨。这对碳酸二甲酯等酯类溶剂产业将是一个长期利好。

非光气法PC大量投产，对DMC需求爆发式增长。碳酸二甲酯（DMC）是非光气法聚碳酸酯（PC）重要原料，在此种工艺中，每合成一吨聚碳酸酯大约需要消耗0.37吨碳酸二甲酯。正在兴建的非光气法PC对DMC需求有望高达55万吨/年。如果加上现有装置，非光气法PC对DMC需求有望高达67万吨/年。

**2.1.3** **价格预测分析**

2020年由于新冠疫情的影响，大批的企业停工停产，碳酸二甲酯的生产厂家都不同程度地受到了影响，导致市场供给紧俏，价格持续上涨。同时下游电解液等行业进入需求旺季，很大程度上，再次拉动了碳酸二甲酯的需求和价格上涨。

近期碳酸二甲酯的市场价格曲线见图2.1-5。

图 2.1‑5 近期碳酸二甲酯市场价格曲线

> []

电池级DMC与工业级DMC价格具有相关性，价差取决于电池级需求。工业级DMC通过常压精馏得到电池级DMC，精馏后的水分控制十分重要，一般需要控制在10ppm以内。从价格上看，电池级DMC与工业级DMC价差基本维持在1000-4000元/吨，在电池级DMC需求旺季价差扩大，而在需求淡季价差缩小。

电池级DMC价格年内具有周期性，一般在三四季度为年内价格高点，此外其与工业级DMC价格具有联动性，因此工业级DMC供需对于电池级DMC价格也有影响，2020年8月起，由于DMC原材料环氧丙烷（PO）价格持续暴涨，带动DMC价格达到16000元/吨的历史高点。

近几年电池级碳酸二甲酯的市场价格曲线见下图。

图 2.1‑6 近几年电池级碳酸二甲酯市场价格曲线

本项目产品定位于高端的电池级碳酸二甲酯，产品附加值高，经济性好，当前市场较为紧缺。今后随着国内锂电池的大规模应用，市场需求快速增长，预计产品价格将长期稳定在9000-10000元/吨。

## 2.2 乙二醇

### 2.2.1 乙二醇产品概述

乙二醇（EG）包括单乙二醇、二乙二醇和三乙二醇，通常说的乙二醇为单乙二醇（MEG）。乙二醇又名甘醇、乙撑二醇，外观为无色澄清粘稠液体；溶于水、低级醇、甘油、丙酮、乙酸、吡啶及醛类物质，微溶于醚，几乎不溶于苯、二硫化碳、氯仿和四氯化碳等产品。

乙二醇（MEG）90%用于生产聚酯（纤维和瓶片），其余用于生产防冻液，不饱和树脂，润滑剂，照片还原剂，刹车油，墨水，爆炸物等。

目前，乙二醇的生产方法主要有石油路线和非石油路线两大类。石油路线产能约占56%，煤制乙二醇约占35%，其余为甲醇制乙二醇。

### 2.2.2 产品市场分析

#### 2.2.2.1 世界乙二醇供需现状

近年来，世界乙二醇产业发展比较迅速，世界乙二醇产能逐年增加。2018年世界乙二醇新增生产能力主要来自中国。除中国以外的乙二醇装置扩能速度不大，仅有沙特和美国两套新装置投产，新增产能为48万吨，而中国有162万吨煤制装置和40万吨石油法乙二醇装置投产。2018年世界乙二醇产能同比增长6.4%，产量同比增长6.1%，需求同比增长5.9%分别达到3366.6万吨/年、2916.6万吨和2916.6万吨。开工率在86%附近，与上年相差不大。2018年，世界乙二醇供应主要集中在东北亚、中东和北美地区，以上三个地区的产能占世界总量的81%；产量占世界总量的82%；需求量占77%。世界乙二醇产品与PET聚酯具有高度紧密联系的上下游关系。随着近年来东北亚地区涤纶规模迅速提升，世界PET生产及消费向该地区集中，同样也引导着乙二醇的消费及贸易向该地区集中，东北亚的乙二醇消费量占世界的比重持续提升。尽管地区内新建装置规模也持续增加，但巨量缺口仍存在，未来该地区占乙二醇世界贸易量的份额也将保持较高水平。近几年，中东地区的乙二醇装置生产稳定，开工率维持高位。2018年，中东地区乙二醇生产能力为910.9万吨/年，产量为869.1万吨，与上年相差不大。未来中东地区还将新建乙烯装置、配套乙二醇，地区供应持续增长。

#### 2.2.2.2 世界乙二醇供需预测

受原料供应、成本及需求的影响，未来EG生产国家仍集中于中东、东北亚及北美地区。其中，东北亚的产能增长更加明显。一方面受东北亚地区新工艺及技术应用的影响，不同原料路线乙二醇产能明显增加；另一方面受东北亚地区乙烯工业发展的驱动，乙二醇仍为主要的下游配套品种之一，巨大的供应缺口将支撑新产能的建设。未来新增的乙二醇能力中有相当比重为煤制乙二醇、合成气制乙二醇及生物质为原料制乙二醇的产能。考虑到技术成熟性及产品纯度问题，此类乙二醇装置的开工率将缓慢提高，目前已在运行石油基的乙二醇装置将保持较高负荷。 受世界，特别是亚洲聚酯产能大幅增长的拉动，未来5-10年世界乙二醇的需求将保持较快增长。2020年世界乙二醇需求量将进一步增至3163万吨，2015-2020年年均增速为4.8%。从消费结构看，未来世界乙二醇消费动力主要仍来自聚酯。2020年用于生产PET的乙二醇占消费量的85%，用于生产防冻剂的比例将降至7.1%，其它用途约占7.9%。
表2.2-1 2015~2020年世界乙二醇供需现状表

| **项目** | **2015** | **2016** | **2017** | **2018** | **2020** | **2015~2020****增长率，****%** |
|------------|----------|----------|----------|----------|----------|----------------------------|
| 生产能力(万吨/年) | 2969 | 3063 | 3163 | 3367 | 4187 | 7.1 |
| 开工率(%) | 84.3 | 83.6 | 86.9 | 86.6 | 75.5 | - |
| 产量(万吨) | 2500 | 2561 | 2750 | 2917 | 3163 | 4.8 |
| 需求量(万吨) | 2500 | 2574 | 2754 | 2917 | 3163 | 4.8 |

#### 2.2.2.3 中国乙二醇供需现状

2019年乙二醇产能已达1169.6万吨/年，同比增长11.7%；产量达740万吨，较2018年的668万吨增加72万吨，增幅10.8%。2019年新增产能为恒力石化90万吨/年一体化装置，内蒙古荣信化工的40万吨/年装置是煤基合成气制乙二醇项目。近几年，煤制乙二醇贡献率明显提升。随着乙二醇装置的不断投入市场，国内产能稳步向上增长，其中煤制乙二醇进入高速发展期，技术愈发成熟与稳定，逐步应用于化纤产品领域。2019 年国内乙二醇企业总体开工率在63.3%，其中甲醇制乙二醇装置运行稳定性较高，全年基本无修；石油制乙二醇装置9-10月份集中检修拉低总体开工；另外恒力石化、 荣信化工均为12月份投产，拉低开工率。
> []
工率在63.3
近几年，除2016年外，中国乙二醇进口量整体呈现稳步增长的趋势。2016年国外装置集中检修，且下游需求不旺，而国内乙二醇产量延续增长势头，因此乙二醇进口方面出现大幅萎缩局面。随着聚酯行业的高速发展，国内乙二醇需求仍存在较大缺口，进口量恢复稳步增长趋势。至2019年，中国乙二醇进口量为994.7万吨，同比相差不大，主要是因为煤制新增产能陆续投产，生产装置稳定性逐步改善，煤制乙二醇质量也得到极大提升，下游聚酯需求增长放缓等。

随着下游聚酯行业的高速发展，中国乙二醇的表观消费量也稳步向上增长，从2011年的1013.7万吨增长到2019年的1733.5万吨，2011-2019年年均增长幅度为6.9%。相应产品自给率为42.7%，同比增长2.2个百分点。

#### 2.2.2.4 中国乙二醇供需预测

近年来中国随着PET装置能力迅速扩充，乙二醇的缺口迅猛增长，行业利润向上游转移，乙二醇成为民营企业正向发展的化工产品。中国煤炭资源丰富，煤制乙二醇具有明显的原料优势。目前，煤制乙二醇装置贡献了中国乙二醇新增产能的大半，一定程度上缓解了乙二醇大部分依靠进口的现状。原计划2019年投产的新增装置大部分推迟至2020年上半年，所以2020年中国乙二醇装置集中释放必然形成产能过剩的局面。据统计，2020年国内新增产能预计520万吨左右，其中大部分为煤制乙二醇装置，如以上产能都能如期投产，世界乙二醇总产能将突破4000万吨。相反聚酯产能增速放缓，乙二醇供大于求的格局将逐步显现。

2020年中国聚酯市场供应仍将延续平稳增长趋势。从切片来看，2019年，纤维级PET市场价格继续深跌，行业利润被压缩，下游需求或持续疲软等诸多利空因素影响下，预计2020年没有旧产能重启。与此同时，除了2019年下半年延期投产的新增纤维级PET装置外，纤维级PET工厂暂无新增产能，后续纤维级PET市场供应量或稳中略涨。但随着涤纶长丝市场新增装置陆续投产，以及目前涤纶长丝行业利润被压缩后，库存压力快速上升的影响，预计2020年，涤纶长丝装置的侧切产量或相应增加，从而达到调配涤纶长丝市场供应量的目的。整体来看，纤维级PET市场供应量或维持3-4%的稳定增长趋势。从瓶片来看，2020年，国内瓶级PET供应量将继续呈稳增长趋势。综合来看，在产能增加带动下，2020年国内PET聚酯市场供应量将继续增长。

### 2.2.3 价格分析

2019年，中国乙二醇市场走势总体来看为弱势运行，上半年，乙二醇走势震荡下行，由于2019年国内新增大部分乙二醇生产装置使产能过剩，下游聚酯难以消化过量的产能使主流港口库存累积严重，上半年又是乙二醇的传统淡季，中美贸易战加剧又推波助澜，这使乙二醇现货价格下跌趋势明显，最低跌至5742元/吨。进入到下半年，乙二醇在低位平稳运行，厂家生产乙二醇的成本亏损以及部分工厂装置停工检修使得乙二醇得以消化处在高位的库存，使得乙二醇现货从4300元/吨的低位，上涨到了4800元/吨。并且在4800元/吨左右震荡运行。临近9月中旬，沙特油井遇袭的消息使得乙二醇连续大幅上涨，涨至5500元/吨，不过随着沙特油田的复产，乙二醇现货又连续下跌，最低跌至4470元/吨。12月，由于现货紧张出现一波挤仓行为，乙二醇现货价格大幅拉涨。最高时涨至5925 元/吨。12月下旬，需求减弱，乙二醇价格回落整理。2019年乙二醇全年均价4745元/吨，较去年均价下降34.47%。
图 2.2‑1 2019年中国乙二醇市场价格走势示意图（元/吨）

# 3 生产规模和产品方案

## 3.1 生产规模

本项目生产装置包括：

（1）碳酸二甲酯装置

装置采用环氧乙烷酯交换法，年产10万吨碳酸二甲酯，联产6万吨乙二醇。装置年操作8000小时，操作弹性 60%-110%。

（2）CO₂提纯装置

项目配套建设7万吨/年CO₂提纯装置，采用环氧乙烷生产排放的烟气为原料，通过冷凝分离提纯制取液体CO₂。装置年操作8000小时，操作弹性 60%-110%，产品CO₂供碳酸二甲酯装置使用。

## 3.2 产品方案

项目主要以6.8万吨/年甲醇、5.4万吨/年环氧乙烷为原料，通过烟气提纯分离7万吨/年CO₂，在碳酸二甲酯装置内，环氧乙烷与CO₂反应制取中间产品碳酸乙烯酯（EC）10万吨/年，碳酸乙烯酯（EC）与甲醇进行酯交换生产碳酸二甲酯产品10万吨/年，联产乙二醇6.0万吨。

## 3.3 原料、产品规格

### 3.3.1 原料规格

项目采用的主要原料有甲醇和环氧乙烷。环氧乙烷原料来自于已建炼化一体化项目，质量要求符合GB/T 13098-2006工业用环氧乙烷优等品要求；甲醇原料外购，质量要求符合GB 338-2011工业用甲醇优等品要求。

各原料规格如下表所示。

表 3.3‑1 工业用环氧乙烷质量标准（GB/T 13098-2006）

| | | |
| --- | --- | --- |
| **项 目** | **指标** | |
| **优等品** | **一等品** |
| 环氧乙烷的质量分数/% ≥ | 99.95 | 99.90 |
| 总醛（以乙醛计）的质量分数/% ≤ | 0.003 | 0.01 |
| 水的质量分数/% ≤ | 0.01 | 0.05 |
| 酸（以乙酸计）的质量分数/% ≤ | 0.002 | 0.010 |
| 二氧化碳的质量分数/% ≤ | 0.001 | 0.005 |
| 色度/Hazen 单位（铂-钴色号） ≤ | 5 | 10 |

表 3.3‑2 工业用甲醇质量标准（GB 338-2011）

| | | | | |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| **项目 ** | **指标 ** | | | |
| **优等品 ** | **一等品 ** | **合格品 ** | |
| 色度(铂—钴)，号 ≤ | 5 | 5 | | 10 |
| 密度(20℃)，g/cm³ | 0.791～0.792 | 0.791～0.793 | | |
| 温度范围(0℃，101325Pa)，℃<br><br>沸程(包括64.6±0.1℃)，℃ ≤ | 0.8 | 1.0 | | 1.5 |
| 高锰酸钾试验，min ≥ | 50 | 30 | | 20 |
| 水溶性试验 | 通过实验（1+3） | 通过实验（1+9） | | — |
| 水分含量，％ ≤ | 0.01 | 0.15 | | 0.20 |
| 酸度(以HCOOH计)，％ ≤ | 0.0015 | 0.003 0 | | 0.0050 |
| 或碱度(以NH₃计)，％ ≤ | 0.0002 | 0.000 8 | | 0.0015 |
| 羰基化合物含量(以CH₂O计)，％≤ | 0.002 | 0.005 | | 0.010 |
| 蒸发残渣含量，％ ≤ | 0.001 | 0.003 | | 0.005 |
| 酸性洗涤实验Hazen单位（铂—钴色号）≤ | 50 | | | — |

### 3.3.2 产品规格

项目生产的产品有碳酸二甲酯和乙二醇，中间产品为CO₂和碳酸乙烯酯。碳酸二甲酯产品质量达到GB/T 33107-2016工业用碳酸二甲酯电池级规格；乙二醇产品质量达到GB/T 4649-2018工业用乙二醇工业级及以上规格；中间产品碳酸乙烯酯控制其质量达到HG/T 5391-2018工业用碳酸乙烯酯工业级合格品标准，CO₂控制其质量达到GB 1886.228-2016食品级液态二氧化碳的要求，以满足碳酸二甲酯生产要求。

各产品规格如下表所示。

表 3.3‑3 碳酸二甲酯产品规格（GB/T 33107-2016）

| | | | | |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| **序号** | **项目** | **指标** | | |
| **电池级** | **优级** | **一级** |
| 1 | 碳酸二甲酯，w/% ≥ | 99.99 | 99.9 | 99.5 |
| 2 | 甲醇，w/% ≤ | 0.002 | 0.020 | 0.050 |
| 3 | 水，w/% ≤ | 0.003 | 0.020 | 0.10 |
| 4 | 密度（20℃）/(g/cm³) | | 1.071±0.005 | |
| 5 | 钠/（μg/ml） ≤ | 1 | | |
| 6 | 钾/（μg/ml） ≤ | 1 | | |
| 7 | 铜/（μg/ml） ≤ | 1 | | |
| 8 | 铁/（μg/ml） ≤ | 1 | | |
| 9 | 铅/（μg/ml） ≤ | 1 | | |
| 10 | 锌/（μg/ml） ≤ | 1 | | |
| 11 | 铬/（μg/ml） ≤ | 1 | | |
| 12 | 镍/（μg/ml） ≤ | 1 | | |

表 3.3‑4 乙二醇产品规格（GB/T 4649-2018）

| **序号 ** | **项目 ** | **指标 ** | |
| --- | --- | --- | --- |
| **聚酯级 ** | **工业级 ** |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | 外观 | 透明液体，无机械杂质 | |
| 2 | 乙二醇，w/% ≥ | 99.9 | 99.0 |
| 3 | 二乙二醇，w/% ≤ | 0.050 | 0.600 |
| 4 | 1,4-丁二醇^a，w/% | 报告^b | |
| 5 | 1,2-丁二醇^a，w/% | 报告^b | |
| 6 | 1,2-己二醇^a，w/% | 报告^b | |
| 7 | 碳酸乙烯酯^a，w/% | 报告^b | |
| 8 | 色度（铂-钴）/号 <br><br>加热前 ≤<br><br>加盐酸加热后 ≤ | 5<br><br>20 | 10<br><br>— |
| 9 | 密度（20℃）/（g/cm³） | 1.1128~1.1138 | 1.1125~1.1140 |
| 10 | 沸程（在 0℃，0.10133MPa） <br><br>初馏点/℃ ≥<br><br>干点/℃ ≤ | 196.0<br><br>199.0 | 195.0<br><br>200.0 |
| 11 | 水分，w/% ≤ | 0.08 | 0.20 |
| 12 | 酸度（以乙酸计）/（mg/kg） ≤ | 10 | 30 |
| 13 | 铁含量/（mg/kg） ≤ | 0.10 | 5.0 |
| 14 | 灰分/（mg/kg） ≤ | 10 | 20 |
| 15 | 醛含量（以甲醛计）/（mg/kg） ≤ | 8.0 | — |
| 16 | 紫外透光率/%<br><br>220nm ≥<br><br>250nm<br><br>275nm ≥<br><br>350nm ≥ | 75<br><br>报告^b<br><br>92<br><br>99 | — |
| 17 | 氯离子/（mg/kg） ≤ | 0.5 | — |
| a 乙烯氧化/环氧乙烷水合工艺对该项目不作要求。 <br><br>b “报告”是指需要测定并提供实测数据 | | | |

表 3.3‑5 碳酸乙烯酯产品规格（HG/T 5391-2018）

| | | | | | | | |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| **项目 ** | | | | | **指标 ** | | |
| | **电池级 ** | | | | **工业级 ** | |
| **超纯级 ** | | **合格级 ** | | **高纯级 ** | **优级 ** | **合格级 ** |
| 色度/Hazen 单位（铂-钴色号） | ≤10 | | | ≤10 | ≤10 | ≤20 | ≤20 |
| 碳酸乙烯酯，w% | ≥99.99 | | ≥99.97 | | ≥99.95 | ≥99.9 | ≥99.5 |
| 环氧乙烷，w% | ≤0.003 | | ≤0.005 | | ≤0.01 | ≤0.05 | ≤0.1 |
| 乙二醇，w% | ≤0.003 | | ≤0.005 | | ≤0.01 | ≤0.05 | ≤0.1 |
| 二乙二醇，w% | ≤0.003 | | ≤0.005 | | ≤0.01 | ≤0.05 | —— |
| 水分，w% | ≤0.002 | | ≤0.005 | | ≤0.01 | ≤0.02 | ≤0.03 |
| 钠（Na）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 钾（K）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 铜（Cu）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 铁（Fe）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 铅（Pb）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 锌（Zn）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 镍（Ni）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 铬（Cr）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 钙（Ca）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |

表 3.3‑6 液态二氧化碳产品规格（GB 1886.228-2016）

| **序号** | **项目** | **指标** |
| --- | --- | --- |
| 1 | 二氧化碳含量， φ/% | ≥99.9 |
| 2 | 水份， （μL/L） | ≤20 |
| 3 | 氧（O2） （μL/L） | ≤30 |
| 4 | 一氧化碳， （μL/L） | ≤10 |
| 5 | 油脂/ (mg/kg) | ≤5 |
| 6 | 蒸发残渣， （mg/kg） | ≤10 |
| 7 | 一氧化氮， （μL/L） | ≤2.5 |
| 8 | 二氧化氮， （μL/L） | ≤2.5 |
| 9 | 二氧化硫， （μL/L） | ≤1.0 |
| 10 | 总硫（除二氧化硫外，以硫计）， （μL/L） | ≤0.1 |
| 11 | 总挥发烃(以甲烷计)， （μL/L） | ≤50(其中非甲烷烃≤20) |
| 12 | 苯， （μL/L） | ≤0.02 |
| 13 | 甲醇， （μL/L） | ≤10 |
| 14 | 乙醛， （μL/L） | ≤0.2 |
| 15 | 环氧乙烷， （μL/L） | ≤1.0 |
| 16 | 氯乙烯， （μL/L） | ≤0.3 |
| 17 | 氨， （μL/L） | ≤2.5 |
| 18 | 氰化氢， （μL/L） | ≤0.5 |

# 4 工艺技术方案

## 4.1 碳酸二甲酯装置

### 4.1.1 工艺方案选择

碳酸二甲酯的合成工艺主要有光气法、甲醇氧化羰基化法和酯交换法。光气法由于使用了剧毒的光气，产品质量差，应用受到限制，且光气本身的使用也受到限制，已逐步被淘汰。后两种方法成为DMC的主要生产方法。

#### 4.1.1.1 光气法

光气法是最早的DMC合成方法，可分为光气甲醇法和光气多元醇纳法。

（1）光气甲醇法

光气法是DMC传统的合成方法，以光气和甲醇为原料，反应分两步进行。化学反应式如下：

$COCl_2+CH_3OH=ClCOOCH_3+HCl$(1）

$ClCOOCH_3+CH3OH=CH_3OCOOCH_3+HCl$（2）

工业上通常在反应器中一次完成上述两个反应。将光气和甲醇混合，光气与甲醇摩尔比为1：（1.5~2.5），然后引入反应器，反应器是高径比为20的填料塔或装设几块筛板作分布器，原料混合气从底部通入，也可在底部通光气，在顶部喷淋甲醇。光气和甲醇在60℃的温度下反应12~20h，即制得含碳酸二甲酯90 %的粗产品。在70℃温度下，粗产品在回流设备中回流1~2h。在回流设备中，未反应的光气和甲醇进一步反应，同时脱除大部分副产物HCl。脱除的HCl送去进一步处理回收，反应液则引入中和器，用碳酸钠中和反应中未脱除的HCl。中和后的反应液移入蒸馏塔进一步分离，可获得纯度95 %以上的碳酸二甲酯，其收率按甲醇计为90%，按光气计为99%。

（2）光气多元醇纳法

由于光气甲醇法的副产物HCl具有腐蚀性，污染环境，并且不容易回收利用，光气甲醇法工艺复杂，周期长，因此作为对上述方法的改进，由光气与多元醇纳反应制备DMC。
光气法是传统的合成方法，工艺简单，技术成熟，但存在操作周期长，成本高，原料光气剧毒，安全性差，三废量大等问题，不符合新的能源和环境的发展要求。目前，光气法已逐步被其它方法取代，属于淘汰性工艺。

#### 4.1.1.2 甲醇氧化羰基化法

自20世纪70年代以来，国外用甲醇和一氧化碳为原料直接合成碳酸二甲酯的技术发展很快，甲醇氧化羰基化法是目前碳酸二甲酯的重要生产方法。意大利Enichem公司于1983年采用气液固三相反应率先实现甲醇羰基化生产碳酸二甲酯；1992年日本Ube公司以亚硝酸甲酯作为反应的循环剂，实现工业生产碳酸二甲酯；而甲醇气相直接羰基氧化法是富有工业前景的生产方法，技术还处于研发阶段。甲醇氧化羰基化法合成碳酸二甲酯已工业化的生产工艺有意大利Eni公司的液相氧化羰基化法和日本Ube公司的亚硝酸酯法。

（1）意大利Eni液相氧化羰基化法

意大利Eni公司以甲醇、一氧化碳和氧气为原料合成了碳酸二甲酯，并于1983年建成年产5 kt的碳酸二甲酯生产装置，1988年生产能力扩大到8.8 kt/a，1993年生产能力扩大到12 kt/a。Eni公司采用气液固三相反应，采用氯化亚铜催化剂，在三相淤浆床反应器中进行。化学方程式如下：
甲醇液相羰基氧化反应是在3个连续搅拌的反应器中进行，在反应器中存在气液固三相，反应温度在90~120℃，压力在2~3 MPa。一氧化碳被压缩到反应压力后鼓泡进入第一反应器，回收的甲醇及催化剂送入第一反应器，氧分别送入第1、2、3反应器。在反应过程中，氧浓度始终保持在爆炸极限以下。通过3个反应器后，一氧化碳的单程转化率为67%。离开第3反应器的气体被冷却后在分离罐中分成气体和液体，液体返回第3反应器，气体在洗涤器中经碱性溶液洗涤脱除CO₂后，经一氧化碳循环压缩机加压后返回第1反应器。出第3反应器的液体经闪蒸脱出溶解的气体，气体循环返回第1反应器，液体通过催化剂过滤器分离出催化剂，催化剂和甲醇用泵送至第1反应器，无催化剂的液体含有碳酸二甲酯、水和未反应的甲醇送至精馏塔。Eni公司液相氧化羰基化生产碳酸二甲酯工艺，按一氧化碳计，碳酸二甲酯的选择性为90%，按甲醇计，其选择性大于98%（摩尔分数）。其工艺流程图如图所示。
图 4.1‑1 Eni公司甲醇液相氧化羰基化合成碳酸二甲酯的工艺流程图

1，2，3—氧化羰基化反应器；4—分离罐；5—洗涤器；6—闪蒸罐；7—催化剂过滤器；8—混合器

该工艺不足之一是选择性按CO计不稳定（最高时92.3%，最低时仅60%），主要原因是带搅拌的釜式反应器造成CO对DMC选择性为时间减函数；不足之二是腐蚀性大，催化剂寿命短。除Eni公司外，世界上其他几大化学公司如ICI、Texaco、Dow化学公司等也竞相开发此技术。

（2）日本Ube亚硝酸酯法

日本Ube公司开发的气相法，用亚硝酸甲酯作为催化剂的循环剂，以PdCl₂/CuCl₂载于活性炭上为催化剂，通过气相亚硝酸甲酯的羰基化反应合成碳酸二甲酯，其反应过程为：
该反应首先是一氧化碳与亚硝酸甲酯反应生成碳酸二甲酯和一氧化氮，第二步是一氧化氮与甲醇和氧气反应再生成亚硝酸甲酯。该工艺的主要副产物是草酸二甲酯，还有少量甲酸甲酯、二氧化碳、醋酸甲酯、甲缩醛和硝酸。对设备腐蚀严重，所用设备必须是耐强酸腐蚀特种不锈钢材质。

Ube公司采用此工艺于1992年建成3000t/a工业示范装置。该技术使用亚硝酸甲酯为循环剂和贵金属负载催化剂，在一定温度、压力下，碳酸二甲酯的选择性可达96%（摩尔分数）。

与液相法相比，亚硝酸酯法采用固定床反应器，不需要将催化剂从产物中分离；使用亚硝酸甲酯合成DMC，反应在无水条件下进行，催化剂寿命增加。合成过程中所需的氧气在在亚硝酸甲酯再生器中参与反应，而DMC合成器中不加入氧气，所以CO₂等副产物少，非氧气气氛使得爆炸危险性减小。但是该工艺引入亚硝酸甲酯作循环剂，生成亚硝酸甲酯的反应是强放热快速反应，反应物的各组分易发生爆炸，还引入了有毒的对环境有污染的NO气体。

#### 4.1.1.3 酯交换法

由碳酸乙烯酯（EC）或碳酸丙烯酯（PC）与甲醇进行酯交换反应合成碳酸二甲酯（DMC），副产品乙二醇（EG）或丙三醇（PG）。碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯由环氧乙烷或环氧丙烷和CO₂反应制得。
反应式中R为H（碳酸乙烯酯）、CH₃（碳酸丙烯酯）、烷基或芳基。常用的环烷基碳酸酯是碳酸乙烯酯与碳酸丙烯酯。

工业上，环氧乙烷经水合反应生产乙二醇。若采用酯交换法，环氧乙烷与CO₂先生产碳酸乙烯酯，然后合成DMC和乙二醇，即由环氧乙烷生产乙二醇的工厂可附加生产DMC。

酯交换采用的催化剂一般为碱金属的氢氧化物、醇盐或碳酸盐及离子交换树脂等。以碱金属的化合物为催化剂时，催化剂用量一般是反应物总质量的0.01%~0.5%。收率以碳酸乙烯酯计可达95%~96%。使用有机碱为催化剂可增加反应的选择性，也可采用路易斯酸和有机碱为催化剂，添加氧化锌为助催化剂。用离子交换树脂为催化剂的研究结果表明，碱性阴离子交换树脂碳酸乙烯酯的转化率约为57%。

酯交换反应是可逆反应，若及时将生成的DMC移出反应体系，则有利于反映平衡向DMC生成方向移动。在反应体系中，应不断的蒸出DMC和甲醇的共沸物。

美国Texaco公司开发了先由环氧乙烷与二氧化碳反应生成碳酸乙烯酯，再与甲醇经过酯交换生产DMC的工艺，此工艺联产乙二醇，于1992年实现了工业化。目前，该工艺采用超临界条件，催化二氧化碳和环氧乙烷反应生成碳酸乙烯酯，在不同于常规的催化反应精馏条件下，使碳酸乙烯酯和甲醇酯交换生产DMC，转化率达到99%，并且开发了一种性能优良的恒沸精馏技术，解决了DMC恒沸物分离难题，生产出高品质DMC，同时副产乙二醇。该工艺采用两塔精馏来分离甲醇和DMC，即先常压精馏，然后再加压精馏。在80~130℃、约0.7MPa的条件下，过量的甲醇和碳酸乙烯酯反应。产物在常压和80℃下精馏，塔顶馏出DMC和甲醇的共沸物，然后在高于140℃、约1MPa的条件下蒸馏共沸物，塔底得产物，塔顶甲醇返回反应器。常压精馏底物在155℃、0.015MPa的条件下减压蒸馏，塔底物碳酸乙烯酯返回反应器，塔顶物乙二醇和碳酸乙烯酯的共沸物送至第二个反应塔，在100℃下水解，塔顶馏出CO₂和H₂O，塔底得到较纯的乙二醇。

国内浙江石化采用唐山好誉科技开发有限公司开发的环氧乙烷酯交换法生产工艺，建成年产20万吨碳酸二甲酯（DMC）联产13.2万吨乙二醇项目，2020年10月一次投产成功。该技术采用两项工艺，第一项用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯，第二项用碳酸乙烯酯和甲醇进行酯交换，生产碳酸二甲酯同时联产乙二醇。

我国华东理工大学1995年开始对酯交换技术进行了深入的研究，并开发成功碳酸丙烯酯(PC)和甲醇酯交换合成 DMC 技术，1997年500吨/年中试装置通过鉴定。该方法首先以 CO₂和环氧丙烷为原料生产 PC，PC再与甲醇通过特征耦合技术(催化反应精馏和恒沸精馏等)生产 DMC，同时联产丙二醇。目前已经建成有东营海科的1万吨/年、3万吨/年的酯交换法DMC生产装置；2018年在青岛恒源建成4万吨/年的DMC生产装置，2020年10月起在建10万吨/年DMC装置。DMC的工业化技术的各项技术指标处于国内先进水平。碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯技术已获工业应用。

#### 4.1.1.4 工艺技术方案的比较和选择

1、无论光气甲醇法还是光气醇钠法，都是比较古老的方法，工艺复杂、设备腐蚀严重、污染环境，用剧毒的光气作为原料，工艺危险性高，故此方法不宜采用。

2、甲醇氧化羰基化法是国外一些DMC生产商（如日本、意大利）采用的生产工艺，该工艺路线虽然有收率高、工艺先进、技术可靠等特点，但设备腐蚀严重、催化剂寿命较短，同时生产过程引入氯苯等有毒介质，且其核心技术掌握在国外生产商手中，技术引进有难度。气相法虽然避免了液相工艺的环境及腐蚀问题，但实际上开发研制的催化剂使用寿命相当短，而且需要用盐酸再生，选择性也低于液相技术，大大限制了它的应用。以产品生产总成本而论，甲醇氧化羰基化法并不具备成本优势，且工艺危险性较高，因此本项目不推荐采用甲醇氧化羰基化法生产路线。

3、酯交换法工艺具有流程简单、操作稳定、产品收率高、产品质量稳定的优点，技术成熟有保证，过程“三废”简单处理即可满足环保要求。酯交换法中环氧乙烷法联产乙二醇的国内市场容量约1600万吨，而环氧丙烷法联产1,2-丙二醇市场容量有限，国内约30万吨。再从两者联产品成本来说，EO法原料成本要比PO法原料成本低，所以EO法比PO法具有更强的市场及价格竞争优势。

古雷石化炼化一体化项目厂区自产有环氧乙烷，可由管道直接输送到装置，大大降低原料成本；同时利用EO/EG装置排放的富含二氧化碳烟气，回收CO₂用于合成DMC，可以实现CO₂转化利用，减少CO₂排放量。综合以上因素，本项目推荐采用环氧乙烷酯交换法生产碳酸二甲酯工艺技术，工艺暂按华东理工大学工艺包供应商—上海华柯科技发展有限公司的技术进行设计。

### 4.1.2 工艺流程简述

#### 4.1.2.1 碳酸乙烯酯（EC）单元

液态二氧化碳进入装置后，经加热器汽化并加热，与原料环氧乙烷按一定比例进入第一反应器进行反应，在催化剂作用下部分反应生成碳酸乙烯酯，反应热由冷却器移走。反应第二阶段在第二反应器中进一步催化完成，反应热由冷却器移走。从第二反应器出来的粗品碳酸乙烯酯冷却后进入粗品罐（该罐可以考虑压力储存），粗品靠真空进入蒸发器进行提纯，蒸发器底部回收液循环使用，顶部蒸汽冷凝后即为成品。碳酸乙烯酯成品由成品泵送至碳酸乙烯酯储罐缓冲存储。

#### 4.1.2.2 碳酸二甲酯（DMC）单元

原料甲醇、碳酸乙烯酯和催化剂按一定比例配制成混合料，经泵升压后进入反应精馏塔((T1)上部进料口，另一部分甲醇由塔釜进入，两股物料在反应精馏塔(T1)反应区进行酯交换反应，生成碳酸二甲酯和乙二醇。反应精馏塔下段为提馏段，中间段为反应段，上段为精馏段。甲醇和碳酸二甲酯在反应精馏塔(T1)精馏段作用下形成共沸物，经冷凝器冷凝后，部分回流至反应精馏塔(T1)，另一部分由泵升压，经预热器预热后进入加压精馏塔(T4)上部进行加压精馏，将甲醇和碳酸二甲酯由常压共沸组成变成高压共沸组成，共沸物从塔顶出来进入常压精馏塔(T3)进行常压精馏，甲醇和碳酸二甲酯以常压共沸组成从塔顶蒸出，重新进入加压精馏进行加压精馏，常压精馏塔(T3)塔釜得到接近纯净的甲醇，供配制混合料用和做成补充反应精馏塔液位甲醇用。加压精馏塔(T4)塔釜得到碳酸二甲酯含量大于97%的物料，再经碳酸二甲酯精馏塔(T7)精馏得到产品纯度大于99.99%的碳酸二甲酯产品。

当反应精馏塔(T1)塔釜乙二醇含量达到20%以上时，由泵向甲醇回收塔(T2)稳定进料，甲醇回收塔(T2)塔釜温度达到140-160℃且液位合适时，向甲醇回收塔(T2)塔釜缓冲罐进料，塔顶甲醇去甲醇精馏塔(T6)除杂后再回到反应精馏塔(T1)塔釜。甲醇回收塔(T2)塔釜缓冲罐中物料经碳化过滤器过滤后进入乙二醇精制塔(T5)减压，经精馏得到乙二醇半成品。粗乙二醇再经乙二醇精馏塔(T8)精馏得到聚酯级乙二醇产品。工艺流程简图如图4.1-2所示。
图 4.1‑2 DMC装置流程简图

### 4.1.3 物料消耗

表 4.1‑1 10万吨/年DMC装置物料消耗表

| 序号 | 名称 | 单位 | 年用量/产量 | 单位 | 单耗 | 备注 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 一 | 原材料及辅助材料 | | | | | |
| 1 | 甲醇 | t/a | 68000 | t/t DMC | 0.68 | |
| 2 | 环氧乙烷 | t/a | 54000 | t/t DMC | 0.54 | |
| 3 | 液体二氧化碳 | t/a | 70000 | t/t DMC | 0.7 | |
| 4 | 催化剂A | t/a | 50 | kg/t DMC | 0.5 | 专利商供应 |
| 5 | 30%多元醇纳甲醇溶液 | t/a | 8000 | t/t DMC | 0.08 | 外购 |
| 二 | 产品 | | | | | |
| 1 | 碳酸二甲酯 | t/a | 100000 | | | |
| 2 | 乙二醇 | t/a | 60000 | | | |
| 3 | 碳酸乙烯酯 | t/a | 100000 | | | 中间产品 |
### 4.1.4 原料、产品规格

该装置以甲醇、环氧乙烷、液态二氧化碳为主要原料，以多元醇纳甲醇溶液为辅助原料。主要产品有碳酸二甲酯，副产品乙二醇，中间产品为碳酸乙烯酯。

#### 4.1.4.1 原料及辅助材料规格

1、环氧乙烷（EO）：本项目年需环氧乙烷54000吨，来自于已建炼化一体化项目，质量要求符合GB/T 13098-2006工业用环氧乙烷优等品要求。

表 4.1‑2 工业用环氧乙烷质量标准（GB/T 13098-2006）

| | | |
| --- | --- | --- |
| **项 目** | **指标** | |
| **优等品** | **一等品** |
| 环氧乙烷的质量分数/% ≥ | 99.95 | 99.90 |
| 总醛（以乙醛计）的质量分数/% ≤ | 0.003 | 0.01 |
| 水的质量分数/% ≤ | 0.01 | 0.05 |
| 酸（以乙酸计）的质量分数/% ≤ | 0.002 | 0.010 |
| 二氧化碳的质量分数/% ≤ | 0.001 | 0.005 |
| 色度/Hazen 单位（铂-钴色号） ≤ | 5 | 10 |

2、甲醇：本项目年需68000吨甲醇。甲醇原料外购，质量要求符合GB 338-2011工业用甲醇优等品要求。

表 4.1‑3 工业用甲醇质量标准（GB 338-2011）

| **项目 ** | **指标 ** | | | |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| **优等品 ** | **一等品 ** | **合格品 ** | |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 色度(铂—钴)，号 ≤ | 5 | 5 | | 10 |
| 密度(20℃)，g/cm³ | 0.791～0.792 | 0.791～0.793 | | |
| 温度范围(0℃，101325Pa)，℃<br><br>沸程(包括64.6±0.1℃)，℃ ≤ | 0.8 | 1.0 | | 1.5 |
| 高锰酸钾试验，min ≥ | 50 | 30 | | 20 |
| 水溶性试验 | 通过实验（1+3） | 通过实验（1+9） | | — |
| 水分含量，％ ≤ | 0.01 | 0.15 | | 0.20 |
| 酸度(以HCOOH计)，％ ≤ | 0.0015 | 0.003 0 | | 0.0050 |
| 或碱度(以NH₃计)，％ ≤ | 0.0002 | 0.000 8 | | 0.0015 |
| 羰基化合物含量(以CH₂O计)，％≤ | 0.002 | 0.005 | | 0.010 |
| 蒸发残渣含量，％ ≤ | 0.001 | 0.003 | | 0.005 |
| 酸性洗涤实验Hazen单位（铂—钴色号）≤ | 50 | | | — |

3、液体二氧化碳：本项目年需二氧化碳70000吨。CO₂中间产品控制其质量达到GB 1886.228-2016食品级液态二氧化碳的要求，以满足碳酸二甲酯生产要求。

表 4.1‑4 液态二氧化碳产品规格（GB 1886.228-2016）

| **序号** | **项目** | **指标** |
| --- | --- | --- |
| 1 | 二氧化碳含量， φ/% | ≥99.9 |
| 2 | 水份， （μL/L） | ≤20 |
| 3 | 氧（O2） （μL/L） | ≤30 |
| 4 | 一氧化碳， （μL/L） | ≤10 |
| 5 | 油脂/ (mg/kg) | ≤5 |
| 6 | 蒸发残渣， （mg/kg） | ≤10 |
| 7 | 一氧化氮， （μL/L） | ≤2.5 |
| 8 | 二氧化氮， （μL/L） | ≤2.5 |
| 9 | 二氧化硫， （μL/L） | ≤1.0 |
| 10 | 总硫（除二氧化硫外，以硫计）， （μL/L） | ≤0.1 |
| 11 | 总挥发烃(以甲烷计)， （μL/L） | ≤50(其中非甲烷烃≤20) |
| 12 | 苯， （μL/L） | ≤0.02 |
| 13 | 甲醇， （μL/L） | ≤10 |
| 14 | 乙醛， （μL/L） | ≤0.2 |
| 15 | 环氧乙烷， （μL/L） | ≤1.0 |
| 16 | 氯乙烯， （μL/L） | ≤0.3 |
| 17 | 氨， （μL/L） | ≤2.5 |
| 18 | 氰化氢， （μL/L） | ≤0.5 |

4、碳酸乙烯酯：中间产品碳酸乙烯酯控制其质量达到HG/T 5391-2018工业用碳酸乙烯酯工业级合格品标准，以满足碳酸二甲酯生产要求。

表 4.1‑5 碳酸乙烯酯产品规格（HG/T 5391-2018）

| **项目 ** | | | | | **指标 ** | | |
|--------------------|----------|--|----------|-----|----------|---------|----------|
| | **电池级 ** | | | | **工业级** | | |
| | **超纯级 ** | | **合格级 ** | | **高纯级 ** | **优级 ** | **合格级 ** |
| 色度/Hazen 单位（铂-钴色号） | ≤10 | | | ≤10 | ≤10 | ≤20 | ≤20 |
| 碳酸乙烯酯，w% | ≥99.99 | | ≥99.97 | | ≥99.95 | ≥99.9 | ≥99.5 |
| 环氧乙烷，w% | ≤0.003 | | ≤0.005 | | ≤0.01 | ≤0.05 | ≤0.1 |
| 乙二醇，w% | ≤0.003 | | ≤0.005 | | ≤0.01 | ≤0.05 | ≤0.1 |
| 二乙二醇，w% | ≤0.003 | | ≤0.005 | | ≤0.01 | ≤0.05 | —— |
| 水分，w% | ≤0.002 | | ≤0.005 | | ≤0.01 | ≤0.02 | ≤0.03 |
| 钠（Na）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 钾（K）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 铜（Cu）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 铁（Fe）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 铅（Pb）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 锌（Zn）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 镍（Ni）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 铬（Cr）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |
| 钙（Ca）/（mg/kg） | ≤1 | | | ≤1 | — | — | — |

4、催化剂：本工艺所用两种催化剂均为液态，其中不含重金属、放射性物质，不污染环境，易燃烧。生产碳酸乙烯酯催化剂A年用量为50吨，由专利商提供。碳酸二甲酯生产催化剂为多元醇纳甲醇溶液，年用量为8000吨，其规格见下表。

表 4.1‑6 多元醇纳-甲醇溶液规格（HG/T 2561-2014）

| | | |
| --- | --- | --- |
| **序号** | **项目** | **指标** |
| 1 | 外观 | 无色至淡黄微带浊状粘稠性液体 |
| 2 | 多元醇纳/wt% | 28.5-31 |
| 3 | 游离碱（以氢氧化钠计）/wt% | ≤0.6 |
| 4 | 水分/wt% | ≤0.35 |

#### 4.1.4.2 产品规格

本装置的产品为碳酸二甲酯和乙二醇。碳酸二甲酯产品质量达到GB/T 33107-2016工业用碳酸二甲酯电池级规格；乙二醇产品质量达到GB/T 4649-2018工业用乙二醇工业级及以上规格。

各产品规格如下表所示。

表 4.1‑7 碳酸二甲酯产品规格（GB/T 33107-2016）

| **序号** | **项目** | **指标** | | |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| | | **电池级** | **优级** | **一级** |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 碳酸二甲酯，w/% ≥ | 99.99 | 99.9 | 99.5 |
| 2 | 甲醇，w/% ≤ | 0.002 | 0.020 | 0.050 |
| 3 | 水，w/% ≤ | 0.003 | 0.020 | 0.10 |
| 4 | 密度（20℃）/(g/cm³) | | 1.071±0.005 | |
| 5 | 钠/（μg/ml） ≤ | 1 | | |
| 6 | 钾/（μg/ml） ≤ | 1 | | |
| 7 | 铜/（μg/ml） ≤ | 1 | | |
| 8 | 铁/（μg/ml） ≤ | 1 | | |
| 9 | 铅/（μg/ml） ≤ | 1 | | |
| 10 | 锌/（μg/ml） ≤ | 1 | | |
| 11 | 铬/（μg/ml） ≤ | 1 | | |
| 12 | 镍/（μg/ml） ≤ | 1 | | |

表 4.1‑8 乙二醇产品规格（GB/T 4649-2018）

| **序号 ** | **项目 ** | **指标 ** | |
| --- | --- | --- | --- |
| **聚酯级 ** | **工业级 ** |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | 外观 | 透明液体，无机械杂质 | |
| 2 | 乙二醇，w/% ≥ | 99.9 | 99.0 |
| 3 | 二乙二醇，w/% ≤ | 0.050 | 0.600 |
| 4 | 1,4-丁二醇^a，w/% | 报告^b | |
| 5 | 1,2-丁二醇^a，w/% | 报告^b | |
| 6 | 1,2-己二醇^a，w/% | 报告^b | |
| 7 | 碳酸乙烯酯^a，w/% | 报告^b | |
| 8 | 色度（铂-钴）/号 <br><br>加热前 ≤<br><br>加盐酸加热后 ≤ | 5<br><br>20 | 10<br><br>— |
| 9 | 密度（20℃）/（g/cm³） | 1.1128~1.1138 | 1.1125~1.1140 |
| 10 | 沸程（在 0℃，0.10133MPa） <br><br>初馏点/℃ ≥<br><br>干点/℃ ≤ | 196.0<br><br>199.0 | 195.0<br><br>200.0 |
| 11 | 水分，w/% ≤ | 0.08 | 0.20 |
| 12 | 酸度（以乙酸计）/（mg/kg） ≤ | 10 | 30 |
| 13 | 铁含量/（mg/kg） ≤ | 0.10 | 5.0 |
| 14 | 灰分/（mg/kg） ≤ | 10 | 20 |
| 15 | 醛含量（以甲醛计）/（mg/kg） ≤ | 8.0 | — |
| 16 | 紫外透光率/%<br><br>220nm ≥<br><br>250nm<br><br>275nm ≥<br><br>350nm ≥ | 75<br><br>报告^b<br><br>92<br><br>99 | — |
| 17 | 氯离子/（mg/kg） ≤ | 0.5 | — |
| a 乙烯氧化/环氧乙烷水合工艺对该项目不作要求。 <br><br>b “报告”是指需要测定并提供实测数据 | | | |

### 4.1.5 能耗指标

碳酸二甲酯装置的主要能耗指标见下表。

表 4.1‑9 DMC装置能耗表

| | | | | | | | | | | | |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| **序号** | **项目** | **消耗量** | | | | | | **能耗指标** | | **总能耗** | **单位能耗** |
| **单位耗量** | | **小时耗量** | | **年耗量** | |
| **数值** | **单位** | **数值** | **单位** | **数值** | **单位** | **数值（****kg****标准油）** | **单位** | **10⁴kg****标油****/a** | **kg****标油****/t** |
| 1 | 循环水 | 80.0 | t/t | 1000.0 | t/h | 800.0 | 10⁴ t | 0.06 | t | 48.0 | 4.8 |
| 2 | 脱盐水 | 0.02 | t/t | 0.3 | t/h | 0.2 | 10⁴ t | 1 | t | 0.2 | 0.02 |
| 3 | 新鲜水 | 0.06 | t/t | 0.75 | t/h | 0.6 | 10⁴ t | 0.15 | t | 0.09 | 0.009 |
| 4 | 2.5MPa蒸汽 | 5.6 | t/t | 70.0 | t/h | 56.0 | 10⁴ t | 85 | t | 4760.0 | 476.0 |
| 5 | 1.0MPa蒸汽 | 0.8 | t/t | 10.0 | t/h | 8.0 | 10⁴ t | 76 | t | 608.0 | 60.8 |
| 6 | 电 | 280.0 | kW·h/t | 3500.0 | kW·h | 2800.0 | 10⁴kW·h | 0.22 | kW·h | 616.0 | 61.6 |
| 7 | 0.6MPag氮气 | 24.0 | Nm³/t | 300.0 | Nm³/h | 240.0 | 10⁴ Nm³ | 0.15 | Nm³ | 36.0 | 3.6 |
| 8 | 净化风 | 36.0 | Nm³/t | 450.0 | Nm³/h | 360.0 | 10⁴ Nm³ | 0.038 | Nm³ | 13.7 | 1.37 |
| | 合计 | | | | | | | | | 6081.9 | 608.2 |

注：1、单位耗量以12.5t/h DMC为基准；2、年操作时间为8000小时；3、中压蒸汽及凝结水耗量以冬季平均热负荷工况为基准。

### 4.1.6 主要设备

本装置共需设备125台（套），设备汇总表见表4.1-8。

表 4.1‑10 DMC装置设备汇总表

| **序号** | **名** **称** | **规** **格** | **单位** | **数量** | **材质** | **备注** |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 一 | EC单元 | | | | | |
| 1 | EC第一反应器 | Φ1500×18000 | 台 | 1 | 304 | |
| 2 | EC第二反应器 | Φ1000×20000 | 台 | 1 | 304 | |
| 3 | EO缓冲罐 | Φ3600×8000 | 台 | 1 | | |
| 4 | 第一出料缓冲罐 | Φ3100×5800 | 台 | 1 | | |
| 5 | 第二出料缓冲罐 | Φ2300×4400 | 台 | 1 | | |
| 6 | 低压闪蒸罐 | Φ2300×2000 | 台 | 1 | | |
| 7 | 真空闪蒸罐 | Φ2300×2000 | 台 | 1 | | |
| 8 | 薄膜蒸发凝水罐 | Φ2800×1600 | 台 | 1 | | |
| 9 | 蒸发器分液罐 | Φ2500×4400 | 台 | 1 | | |
| 10 | EC凝液罐 | Φ2300×2000 | | 1 | | |
| 11 | 尾气分液罐 | Φ2300×2000 | 台 | 1 | | |
| 12 | 循环热水罐 | Φ3100×5800 | 台 | 1 | | |
| 13 | IL配制罐 | Φ2300×2000 | 台 | 1 | | |
| 14 | IL排放罐 | Φ2000×2800 | 台 | 1 | | |
| 15 | CO2进料缓冲罐 | Φ2300×2000 | 台 | 1 | | |
| 16 | EO汽化器 | | 台 | 1 | | |
| 17 | 二氧化碳汽化器 | | 台 | 1 | | |
| 18 | 混料罐 | Φ3000×7000 | 台 | 1 | | |
| 19 | EO冷却器 | Φ700×3000 | 台 | 1 | | |
| 20 | 循环CO2冷却器 | Φ700×3000 | 台 | 1 | | |
| 21 | 反应液循环冷却器 | Φ1000×3000 | 台 | 1 | | |
| 22 | 液相进料加热器 | Φ500×3000 | 台 | 1 | | |
| 23 | EO冷却器 | Φ300×3000 | 台 | 1 | | |
| 24 | 真空闪蒸冷凝器 | Φ1000×3000 | 台 | 1 | | |
| 25 | 薄膜蒸发器 | Φ2300×3000 | 套 | 1 | | |
| 26 | EC冷凝器 | Φ1400×3000 | 台 | 1 | | |
| 27 | 循环热水冷却器 | Φ1600×3000 | 台 | 1 | | |
| 28 | 洗涤塔循环冷却器 | Φ400×3000 | 台 | 1 | | |
| 29 | EO进料泵 | | 台 | 2 | | |
| 30 | 反应液循环泵 | | 台 | 2 | | |
| 31 | 薄膜蒸发进料泵 | | 台 | 2 | | |
| 32 | IL循环泵 | | 台 | 2 | | |
| 33 | EC产品泵 | | 台 | 2 | | |
| 34 | 尾气分液泵 | | 台 | 1 | | |
| 35 | 热水循环泵 | | 台 | 2 | | |
| 36 | IL补料泵 | | 台 | 2 | | |
| 37 | IL排出泵 | | 台 | 2 | | |
| 38 | 洗涤水泵 | | 台 | 2 | | |
| 39 | IL循环泵 | | 台 | 2 | | |
| 40 | EO循环泵 | | 台 | 2 | | |
| 二 | DMC单元 | | | | | |
| 41 | DMC反应塔 | Φ5400×32000 | 台 | 1 | 碳钢 | 总重110000 |
| 42 | 甲醇回收塔 | Φ1800×25000 | 台 | 1 | 碳钢 | 总重9500 |
| 43 | 常压精馏塔 | Φ4000×42000 | 台 | 1 | 碳钢 | 总重130000 |
| 44 | 加压精馏塔 | Φ1800×52000 | 台 | 1 | 304 | 总重240000 |
| 45 | 乙二醇精制塔 | Φ4900×32000 | 台 | 1 | 304 | 总重130000 |
| 46 | 甲醇精馏塔 | Φ1000×20000 | 台 | 1 | 碳钢 | 总重16000 |
| 47 | DMC精馏塔 | Φ4000×32000 | 台 | 1 | 304 | 总重63000 |
| 48 | 乙二醇精馏塔 | Φ4900×35000 | 台 | 1 | 304 | 总重140000 |
| 49 | 反应塔凝水罐 | Φ1400×1400 | 台 | 1 | | |
| 50 | DMC精馏塔凝水罐 | Φ1400×1400 | 台 | 1 | | |
| 51 | 常压精馏塔凝水罐 | Φ1400×1400 | 台 | 1 | | |
| 52 | 加压精馏塔凝水罐 | Φ1400×1400 | 台 | 1 | | |
| 53 | 甲醇精馏塔凝水罐 | Φ1400×1400 | 台 | 1 | | |
| 54 | 反应塔再沸器 | Φ1400×3000 | 台 | 1 | | |
| 55 | 甲醇回收塔再沸器 | Φ600×3000 | 台 | 1 | | |
| 56 | 加压精馏塔再沸器 | Φ2000×4500 | 台 | 1 | | |
| 57 | 常压精馏塔再沸器 | Φ2000×4500 | 台 | 1 | | |
| 58 | 甲醇精馏塔再沸器 | Φ600×3000 | 台 | 1 | | |
| 59 | 乙二醇精制塔再沸器 | Φ2000×4500 | 台 | 1 | | |
| 60 | DMC精馏塔再沸器 | Φ600×3000 | 台 | 1 | | |
| 61 | 乙二醇精馏塔再沸器 | Φ2000×4500 | 台 | 1 | | |
| 62 | 反应塔冷却器 | | 台 | 1 | | |
| 63 | 甲醇回收塔冷却器 | | 台 | 1 | | |
| 64 | 加压精馏塔冷却器 | | 台 | 1 | | |
| 65 | 常压精馏塔冷却器 | | 台 | 1 | | |
| 66 | 甲醇精馏塔冷却器 | | 台 | 1 | | |
| 67 | 乙二醇精制塔冷却器 | | 台 | 1 | | |
| 68 | DMC精馏塔冷却器 | | 台 | 1 | | |
| 69 | 乙二醇精馏塔冷却器 | | 台 | 1 | | |
| 70 | 醇解催化剂进料泵 | | 台 | 3 | | |
| 71 | 加压精馏塔进料泵 | | 台 | 2 | | |
| 72 | 反应塔回流泵 | | 台 | 2 | | |
| 73 | 加压精馏塔回流泵 | | 台 | 2 | | |
| 74 | 常压精馏塔回流泵 | | 台 | 2 | | |
| 75 | 甲醇回收塔回流泵 | | 台 | 2 | | |
| 76 | 乙二醇 精制塔回流泵 | | 台 | 2 | | |
| 77 | 甲醇精馏塔回流泵 | | 台 | 2 | | |
| 78 | DMC精馏塔回流泵 | | 台 | 2 | | |
| 79 | 反应塔釜液泵 | | 台 | 2 | | |
| 80 | DMC精馏塔釜液泵 | | 台 | 2 | | |
| 81 | 加压精馏塔釜液泵 | | 台 | 2 | | |
| 82 | 常压精馏塔釜液泵 | | 台 | 2 | | |
| 83 | 甲醇回收塔釜液泵 | | 台 | 2 | | |
| 84 | 乙二醇 精制塔釜液泵 | | 台 | 2 | | |
| 85 | 甲醇精馏塔釜液泵 | | 台 | 2 | | |
| 86 | DMC精馏塔循环泵 | | 台 | 2 | | |
| 87 | 加压精馏塔循环泵 | | 台 | 2 | | |
| 88 | 常压精馏塔循环泵 | | 台 | 2 | | |
| 89 | 甲醇精馏塔循环泵 | | 台 | 2 | | |
| 90 | 乙二醇 精馏塔回流泵 | | 台 | 2 | | |
| 91 | 乙二醇 精馏塔釜液泵 | | 台 | 2 | | |
| | 合计 | | | 125 | | |

### 4.1.7 “三废”排放

#### 4.1.7.1 废气

酯交换法生产碳酸二甲酯装置，是以甲醇、环氧乙烷、液体二氧化碳为主要原料。DMC装置真空泵后排出的不凝气经分离罐收集夹带液滴后，尾气与常压塔顶冷凝器排放的不凝气一起收集，然后排入原厂区已建气液焚烧炉焚烧。其它储罐和设备内设有氮封，降低分压，减少了大小呼吸的排放量，降低环境污染，根据工艺计算并结合国内现有同类装置排出不凝气实测结果，排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“新污染源大气污染排放限值”二级排放标准。

#### 4.1.7.2 废水

酯交换法生产碳酸二甲酯，采用无水工艺，废水排放少。尾气水洗塔排水含有少量的有机组分，为有机废水，日排放量4m³，通过管道排入厂区污水管网。

#### 4.1.7.3 固废

本项目生产过程中的固废主要有碳酸乙烯酯蒸馏残液、DMC蒸馏塔釜残液、碳化过滤滤饼。碳酸乙烯酯蒸馏残液主要成分为失效催化剂、碳酸乙烯酯等；DMC精馏塔釜残为碳酸二甲酯、乙二醇甲醚等；滤饼主要为碳酸钠（含量>95%）。本着安全环保无害化处理原则，本项目将蒸馏残液和滤饼均送焚烧炉作燃料进一步无害化处理。

## 4.2 二氧化碳提纯装置

### 4.2.1 工艺方案选择

根据CO₂液化原理，国内外CO₂液化工艺主要分为低压法、中压法、高压法三种。

#### 4.2.1.1 低压法

低压法操作压力在0.6~0.8MPa，冷冻功耗高，要求的液化温度低，对材质有低温要求，贮存不方便。不适合大规模生产需要。

#### 4.2.1.2 中压法

中压法操作压力在1.6~2.8MPa，冷冻功耗相应较低，液化温度也较高，对材质的要求较低，CO₂在低温贮槽即可贮存。

#### 4.2.1.3 高压法

高压法操作压力在6.0~9.0MPa，压缩功耗高，电耗高，液化温度虽高，但对装置材质要求高，同时必须贮在高压钢瓶中，生产和建设成本高。

三种CO₂液化方法比较见下表。

表 4.2‑1 三种CO₂液化方法比较表

| **方法**<br><br>**参数** | **高压法** | **中压法** | **低压法** |
| --- | --- | --- | --- |
| 压力（MPa） | 6.0~9.0 | 1.6~2.8 | 0.6~0.8 |
| 液体化温度（℃） | 22~30 | -25~ -12 | -42~ -50 |
| 密度 （kg/m³） | 595~743 | 994~1025 | |
| 贮存方式 | 钢瓶 | 低温贮槽 | 不方便贮存 |

国内通过对传统中压法不断实施工艺改造和技术进步，形成了装置简单易操作、液化率高、产品纯度、质量好、投资省、运输贮存方便的改良中压法液化工艺。综合以上工艺方案对比，本项目CO₂提纯装置采用改良中压液化法进行设计。

### 4.2.2 工艺流程简述

厂区内EO/EG装置排放的CO₂烟气，通过管道送入CO₂提纯装置。烟气经水分离器分离水分后，进入CO₂压缩机升压至2.3MPa，经冷却分离油水后，进入分子筛干燥器除去CO₂烟气中的水分。

本装置设二台干燥器。二台干燥器切换使用，一台处于生产，一台处于再生状态，确保生产过程连续稳定运行。

为确保CO₂干燥器内的分子筛干燥剂经过一段时间的运行后进行干燥再生，配套设置一台CO₂加热器，将含有不凝气组份的弛放气通过过热蒸汽加热升温至～220℃，高温气体逆流通过CO₂干燥器，通过顶部放空阀排出，将被吸咐的水分加热汽化并吹出，使分子筛得以干燥。干燥好后的分子筛再经过低温气体降温至40℃转入正常生产。

干燥后的CO₂烟气进入CO₂预冷器，CO₂烟气温度由40℃降至10℃左右（如驰放气量调节较大，则CO₂气体温度较低，但过大的驰放气量会影响CO₂的收率），压力为～2.2 MPa，然后进入冷冻液化系统，CO₂烟气在液化器中与制冷系统的液态丙烯进行热交换，CO₂被液化分离后送入CO₂储罐缓冲存储。

制冷系统是一个封闭热力循环系统，构成制冷循环的主要设备是：丙烯压缩机、丙烯冷凝器、液化器、丙烯罐、低压分离器、丙烯泵、节流膨胀阀，相互之间均由管道连接成一个封闭系统，保障制冷循环正常，运行的条件是冷媒系统必须严格密闭，不泄漏。

由液化器蒸发出来的丙烯气体进入低压分离器分液后，由丙烯压缩机吸入加压后，气体温度也随之升高，然后通过气液分离罐分液，丙烯气则进入丙烯冷凝器，在冷凝器中被水冷凝成液态丙烯进入丙烯罐，然后通过丙烯泵和节流膨胀阀进入液化器被CO₂气体蒸发，壳程CO₂烟气被液化成液相CO₂。冷凝后的不凝烟气以弛放气形式，经CO₂预冷器回收冷量后排空。

### 4.2.3 物料消耗

表 4.2‑2 CO₂提纯装置物料消耗

| **序号** | **名称** | **单位** | **年用量****/****产量** | **单位** | **单耗** | **备注** |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 一 | 原材料及辅助材料 | | | | | |
| 1 | 烟气 | t/a | 80000 | t/t CO₂ | 1.14 | |
| 2 | 分子筛 | m³ | 9 | kg/tCO₂ | 0.007 | 三年更换一次 |
| 3 | 液态丙烯 | m³ | 20 | kg/tCO₂ | 0.05 | |
| 二 | 产品 | | | | | |
| 1 | 液态二氧化碳 | t/a | 70000 | | | |

### 4.2.4 原料、产品规格

本装置主要原材料是富含CO₂的烟气，每小时消耗量为10t（5091Nm³），由厂区EO/EG装置通过管道直接送入界区。供气量稳定可靠。

烟气原料主要组成如下表。

表 4.2‑3 烟气原料主要组成

| | |
| --- | --- |
| **项** **目** | **气体成分，****wt %** |
| CO₂ | 92.1 |
| H₂O | 7.89 |
| 乙烯 | 6.8×10^-5 |
| 杂质 | 基本不含氮、硫 |

其液态二氧化碳产品规格如下表。

表 4.2‑4 液态二氧化碳产品规格（GB 1886.228-2016）

| **序号** | **项目** | **指标** |
| --- | --- | --- |
| 1 | 二氧化碳含量， φ/% | ≥99.9 |
| 2 | 水份， （μL/L） | ≤20 |
| 3 | 氧（O2） （μL/L） | ≤30 |
| 4 | 一氧化碳， （μL/L） | ≤10 |
| 5 | 油脂/ (mg/kg) | ≤5 |
| 6 | 蒸发残渣， （mg/kg） | ≤10 |
| 7 | 一氧化氮， （μL/L） | ≤2.5 |
| 8 | 二氧化氮， （μL/L） | ≤2.5 |
| 9 | 二氧化硫， （μL/L） | ≤1.0 |
| 10 | 总硫（除二氧化硫外，以硫计）， （μL/L） | ≤0.1 |
| 11 | 总挥发烃(以甲烷计)， （μL/L） | ≤50(其中非甲烷烃≤20) |
| 12 | 苯， （μL/L） | ≤0.02 |
| 13 | 甲醇， （μL/L） | ≤10 |
| 14 | 乙醛， （μL/L） | ≤0.2 |
| 15 | 环氧乙烷， （μL/L） | ≤1.0 |
| 16 | 氯乙烯， （μL/L） | ≤0.3 |
| 17 | 氨， （μL/L） | ≤2.5 |
| 18 | 氰化氢， （μL/L） | ≤0.5 |

### 4.2.5 能耗指标

二氧化碳提纯装置的主要能耗指标见下表。

表 4.2‑5 二氧化碳提纯装置能耗表

| | | | | | | | | | | | |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| **序号** | **项目** | **消耗量** | | | | | | **能耗指标** | | **总能耗** | **单位能耗** |
| **单位耗量** | | **小时耗量** | | **年耗量** | |
| **数值** | **单位** | **数值** | **单位** | **数值** | **单位** | **数值（****kg****标准油）** | **单位** | **10⁴kg****标油****/a** | **kg****标油****/t** |
| 1 | 循环水 | 90.0 | t/t | 787.5 | t/h | 630.0 | 10⁴ t | 0.06 | t | 37.8 | 5.4 |
| 2 | 2.5MPa蒸汽 | 0.17 | t/t | 1.5 | t/h | 1.2 | 10⁴ t | 85 | t | 102.0 | 14.6 |
| 3 | 电 | 142.9 | kW·h/t | 1250.0 | kW·h | 1000.0 | 10⁴kW·h | 0.22 | kW·h | 220.0 | 31.4 |
| | 合计 | | | | | | | | | 359.8 | 51.4 |

注：1、单位耗量以8.75t/h液体二氧化碳为基准；2、年操作时间为8000小时；3、中压蒸汽耗量以冬季平均热负荷工况为基准。

### 4.2.6 主要设备

本装置设备汇总表见表4.2-6。

表 4.2‑6 CO₂提纯装置设备汇总表

| **序号** | **名** **称** | **规** **格** | **单位** | **数量** | **材质** | **备注** |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 一 | 液化系统 | | | | | |
| 1 | CO2压缩机 | 往复式压缩机 | 台 | 2 | 组合件 | 1开 |
| | | 吸入压力:常压 | | | | 1备 |
| | | 排出压力:2.3MPa(表) | | | | |
| | | Q=7000Nm3/h N=900KW | | | | |
| 2 | 蒸汽加热器 | 管壳式F=150m2 | 台 | 1 | 16MnR | |
| 3 | CO₂预冷器 | Φ1300×6000 | 台 | 1 | 16MnDR | |
| 4 | 液化器 | Φ1700×4800×3600卧式 | 台 | 2 | 16MnDR | |
| 5 | 干燥器 | Φ1200×3500 | 台 | 3 | 16MnR | |
| 6 | 冰机 | RA25C 主机 N=250KW | 台 | 4 | 组合件 | 3开 |
| | | 油泵N=5KW 含油分享器，油冷器 | | | | 1备 |
| 7 | 丙烯冷凝器 | BWN250 | 台 | 3 | 16MnR | |
| 8 | 丙烯罐 | ZA-5 | 台 | 1 | 16MnR | |
| 9 | 低压缩环贮液槽 | LDZ-5 | 台 | 2 | 16MnR | |
| 10 | 丙烯泵 | N=4KW 规格：50P-40 | 台 | 4 | 304 | |
| 11 | 集油器 | JY-500 | 台 | 1 | 16MnR | |
| 12 | 前置过滤器 | LN-135/2.5-S | 台 | 1 | 16MnR | |
| 13 | 后置过滤器 | LB-135/2.5-S | 台 | 1 | | |

### 4.2.7 “三废”排放

#### 4.2.7.1 废气

本装置减少了温室气体的排放，仅有少量弛放气排放。弛放气中含有烟气中带入的不凝气和未冷凝回收的CO₂，能够满足相应排放标准要求。

#### 4.2.7.2 废水

本装置主要废水为烟气冷却脱除的水分，每小时废水量约0.5t，该废水为烟气中的水汽冷凝液，排入厂区已建污水管网进一步处理。

#### 4.2.7.3 固废

本装置每三年更换产生的废分子筛等，由厂家回收。分子筛一次用量是9m³，每三年更换一次。

## 4.3 自动控制

### 4.3.1 概述

根据工艺装置的特点和安全生产的要求，本项目设置先进、可靠、完备的仪表和控制系统，以确保生产装置安全、平稳、长周期、高质量的运行，实现企业的最大利润。自动控制的总体目标是项目实施后生产装置、公用工程及辅助系统的自动控制具有国内较先进水平。主要体现在以下几个方面：

（1）在健康、安全及环境保护方面有可靠保证；

（2）高质量的过程测量、调节控制集成，友好的人机接口；

（3）选用高性能的仪表设备及相应的控制系统、安全系统，保证仪表可靠性，使系统故障引起的装置非计划停工减至最少；

（4）控制系统和仪表设备供应商单一化，具有最好的操作培训支持，达到最少的人员配置水平，和最少的备品备件；

（5）过程控制系统为企业的每个生产装置、公用工程及辅助设施提供产品产量及质量、原料和公用工程消耗等报表。

### 4.3.1 控制系统的选择

本项目所有生产装置通过分散型控制系统(DCS)及其它子系统，实现在控制室对生产装置、公用工程及辅助设施的集中操作、监视、控制和管理。控制系统主要包括以下系统：

分散型控制系统（Distributed Control System，简称DCS）

安全仪表系统（Safety Instrumented System，简称SIS）

气体检测报警系统（Gas Detection System，简称GDS）

可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）

在线分析仪系统（on-line Process Analyzer System，简称PAS）

（2）分散型控制系统DCS

作为生产过程控制系统的核心，DCS系统选用成熟的、经过实际应用考验的系统。系统的配置技术先进、安全可靠、便于扩展、能满足大规模生产的过程控制、检测、优化与管理的需要。

DCS系统提供生产过程的基本控制、数据采集、生产报表打印、历史数据记录，操作人员通过操作界面对装置进行监视、操作；DCS系统除完成各装置的基本过程控制、操作、监视和管理之外，同时还完成顺序控制。

DCS系统是一个综合的、集成的、灵活配置的、标准化的过程控制系统，采用成熟的最新型的系统。系统具有完备的冗余技术，能在线扩展。系统的平均无故障时间和平均维修时间的指标是先进的。系统具有完善的硬件、软件故障自诊断功能，自动记录故障报警，并能提示维护人员进行维护；系统在硬件发生故障时，仍能继续正常运行。系统的各种插卡能在线插拔、更换。系统具有在线部分或整体下装功能。系统具有远程控制站和远程I/O站的结构。

DCS系统是一套开放的系统，其通讯层次结构符合OSI参考模型，符合TCP/IP协议和IEEE802协议族的有关协议，其它控制系统（如SIS、GDS等）均具有与DCS系统的通讯能力，重要信息将传送到DCS系统监视和控制。DCS操作站和工程师站采用Windows操作系统，具有良好的人机界面、良好的控制和检测性能等，并提供丰富的多用途的实时数据库和历史数据库，硬件配置易于升级和扩展，所用软件具有软件许可。DCS系统具备OPC接口，以便于向上一级管理系统上传数据，实现管控一体化。

DCS系统由操作站、工程师站、打印机、控制站、I/O机柜、安全栅柜、端子柜、配电柜及网络设备等组成。工程师站用于组态维护，故障诊断及开车。各控制站配置冗余的串行通信接口连接SIS、PLC等系统。

DCS系统的操作站、打印机、数据存贮设备及其它操作终端等安装在操作室内；过程控制站等安装在机柜室内；工程师站安装在工程师室内。

DCS系统具有完备的冗余技术，包括设备冗余和工作性能冗余；各级网络通讯设备和部件1:1冗余；控制站处理器1:1冗余；所有电源设备和部件1:1冗余；控制及联锁回路的I/O卡1:1冗余；每个操作站都带有独立的计算机主机，操作站具备工作冗余的功能；冗余设备能在线故障诊断、报警、自动切换及维修提示，各类冗余卡件可带电插拔。

当控制器和检测站满负荷时，系统的电源、软件和其它各种负载具有至少40%以上的工作裕量，DCS通讯系统负荷小于40%；控制站的负荷不大于60%，控制周期不大于1s；I/O插槽空间预留20%余量；I/O卡允许在线插拔硬件以便加以维护；控制站的所有卡件（包括I/O卡）具有防环境腐蚀的能力，达到ANSI/ISA S71.04标准G3等级。

（2）安全仪表系统SIS

本项目为生产装置重要的安全联锁保护、紧急停车及关键设备联锁保护设置SIS系统。SIS系统为基于可编程电子系统的冗余容错系统，独立于DCS系统单独设置。SIS系统设计为故障安全型，以确保人员及生产装置、重要机组和关键设备的安全。

SIS系统的安全等级按照生产装置需要的SIL等级设计，SIS系统符合IEC61508标准，采用有TUV安全认证的三重化或四重化的安全可编程序控制器，完成装置的紧急停车。SIS系统可与DCS系统实时数据通信。SIS系统设工程师站，且具有顺序事件记录(SER)功能，相应的报警及操作通过辅助操作台上的开关、按钮、指示灯及DCS系统的操作站来完成。工程师站用于SIS系统的组态、下装、调试、日常维护和报警顺序事件的记录。

SIS系统具有完备的冗余和容错技术，包括设备冗余和工作性能冗余；各级网络通讯设备、部件和总线1:1冗余；控制站处理器等功能卡1:1冗余；所有电源设备和部件1:1冗余；所有I/O卡1:1冗余；对冗余的设备，能在线诊断、报警、自动切换及维修提示。

控制站CPU的负荷不高于50%；当控制站满负荷时，系统的电源、软件的负荷不高于50%；各级通讯负荷不高于50%，采用以太网的通讯负荷不超过百分之二十；其他各种负载具有至少40%以上的工作裕量；I/O卡件插槽预留15%的余量。对于重要的SIS回路，测量仪表采用2oo3设计，确保满足工艺要求的SIL安全等级；用2oo3的表决系统的联锁信号，分别进不同的I/O卡。

SIS系统可与DCS系统实时数据通信，通讯接口采用冗余的通讯接口，通讯协议为Modbus RS485。

（3）气体检测报警系统GDS

本项目在可能泄漏或聚集可燃、有毒气体的地方，分别设有可燃、有毒气体检测报警器，并将信号传输到GDS系统。在原中心控制室设一台监控站对现场可燃、有毒气体浓度实施监测，可燃和有毒气体检测按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50493-2019进行设计，现场可燃、有毒气体检测报警器的输出信号为4~20mA DC，带声、光报警功能。

（4）可编程逻辑控制器PLC

本项目原则上不单独设置PLC，如必要时经业主认可；PLC随大型或特殊设备成套提供，全厂订购的PLC全部是标准化设备。

PLC按设备单元独立设置，以保证在正常生产和开、停工过程中互不干扰，减少关联影响。

PLC是一套完整的系统，它的CPU处理器、电源系统、通讯系统都是冗余配置；并配备与DCS系统的冗余通讯接口。

PLC的所有设备和技术资料都是通过CE认证的。PLC生产工厂具有ISO 9001质量体系认证。PLC有至少三家在国内外同类项目使用，并有连续运行两年以上的应用经历。

PLC是模块化设计，方便维护；模块能够带电插拔，不会对系统造成任何损害。输入和输出设备具有过电保护功能，能应付现场出现的短暂的晃电现象。

PLC先进可靠，组态方便、灵活，能与工厂扩展，具有开放式的结构、完备的冗余技术、完善的内部诊断功能。

PLC提供全部的应用编程软件和操作系统软件。

PLC控制站CPU的负荷不高于50%，当控制站满负荷时，系统的电源、软件的负荷不高于50%；各级通讯负荷不高于50%；其他各种负载至少40%以上的工作裕量。I/O卡件插槽预留20%的余量。

一般情况，采用Modbus RS485的通讯接口，实现与DCS系统的双向数据通讯。在必要时，采用完全独立的通讯网络设备（包括光缆），实现冗余的通讯连接。

PLC采用具有30分钟后备电源的UPS系统供电，所有与该PLC系统连接的现场仪表的供电都由PLC负责提供。PLC的所有技术服务都由设备成套供货商负责。

（5）在线分析仪系统PAS

在线分析仪（工业色谱仪、红外线分析仪、微量水分分析仪、氧气分析仪、TOC分析仪、COD分析仪和连续排放监测系统CEMS等）包括采样单元、采样预处理单元、分析器单元、回收或放空单元、微处理器单元、通信接口（网络与串行）、显示器（LCD）单元和打印机等。

在线分析仪带有网络通信接口，能够接入工业以太网（TCP/IP协议）构成在线分析仪系统；也可通过串行通信接口(MODBUS-RTU)与DCS系统进行数据通信。在线分析仪的被测参数的输出信号采用4~20mA DC输入DCS系统。

在线分析仪由分析仪供应商成套供货，并配齐采样单元、采样处理单元、防爆空调、正压通风设施、防爆配电盘、防爆照明、仪表空气分配器、冷却及伴热设施、载气及标准气钢瓶等。

在线分析仪一般选用单流路系统。如果不同流路的测量元件在相同范围内，并且较长的响应时间对每一流路都能接受，选用二流路并行分析仪。

所有材料适于采样物流和周围环境，最低为AISI 316SS。

采样系统和快速回路满足工艺系统对分析仪响应时间的要求。

采样分析后的采样物流返回到工艺系统或集中排放，处理方法保证安全和环保。

就地安装的分析仪如：电导仪、pH计、COD分析仪和密度计等。

采样减压/汽化、加热/冷却、调节、快速回路和校准气钢瓶安装在现场分析小屋外。

在线分析仪的输出信号如参与安全联锁，用硬接线接入SIS系统。

**4.3.2** **主要控制方案**

主要采用单回路调节、串级调节、分程调节、比例调节、顺序控制等控制方案。

**4.3.3** **主要联锁方案**

根据工艺安全和设备保护的需求，设置必要的联锁切断阀门和联锁停车。

**4.3.4** **仪表选型**

本项目主要装置易燃、易爆，因此仪表选型以本质安全防爆仪表为主，没有本质安全型的则选用隔爆型仪表。

所选仪表安全可靠﹑技术先进﹑经济合理，满足工艺过程温度﹑压力等级及所处环境防爆﹑防护等级的要求，并具有高可靠性及稳定性。远传信号的检测仪表选用高精度﹑高可靠性的智能型仪表。

（3）仪表选型的通用要求

仪表传输选用标准信号：气动信号20~100kPa；电动信号ON-OFF、4~20mA DC叠加HART。

测量单位采用国际单位制（SI计量标准），采用单位如下：

温度测量单位：℃；

压力测量单位：Pa、kPa、MPa；

流量测量仪表：液体 kg/h、t/h、m³/h，气体Nm³/h，蒸汽kg/h、t/h；

液位测量仪表：mm。

仪表防爆等级：根据仪表所在位置的防爆分区选择符合规范的本安型或隔爆型仪表。

仪表防护等级：不低于IP65。

（2）温度仪表的选型

就地温度显示选用抽芯式、万向型双金属温度计。

远传检测温度仪表均选用铠装式测量元件，测温元件选用符合IEC571标准Pt100热电阻或IEC584标准的热电偶。

测温仪表均带温度计套管；当介质中含有固体颗粒时，选用耐磨阻漏套管。

远传测温仪表配置温度变送器或温变型安全栅。

（3）压力仪表的选型

就地压力表选用不锈钢测量元件，一般选用弹簧管压力表，对于腐蚀性介质选用隔膜压力表，微压测量选用膜盒压力表。

压力远传一般用压力变送器，测量压差或微压力选用差压变送器，测量腐蚀性或易堵介质的压力选用隔膜密封式压力变送器。

（4）流量仪表的选型

一般流量测量一次元件选用标准节流装置或涡街流量计；高粘度、含颗粒物的介质选用楔式流量计；小流量就地指示流量选用金属管转子流量计；循环水测量选用电磁流量计；需要精确测量液体的质量流量，选用高精度质量流量计。

（5）液位仪表的选型

就地液位、界位测量选用磁性液（界）位计和玻璃板液（界）位计。

远传液位、界位变送器选用外浮筒式或单法兰、双法兰等差压式液位仪表；介质温度高、粘度大、测量范围不大的场所选用内浮球液位变送器。

罐区液位测量采用雷达或伺服式液位计等。

当液位测量只需要报警或联锁信号时，采用开关类仪表，如外浮筒液位开关、浮球液位开关、音叉液位开关等。其它物位仪表根据介质情况及应用场合适当选用。

（6）安全检测、分析仪表的选型

分析仪表带有与DCS系统的通讯接口，一般为Modbus RS485。重要信号（如参与控制和安全联锁），采用硬接线的方式接入DCS系统。

分析仪主要包括以下类型：

磁氧分析仪用于O₂测量；

红外线气体分析仪用于CO、CO₂、CH₄等组分的测量；

热导式气体分析仪一般用于H₂的测量；

气相色谱仪用于多流路、多组分的测量；

烟气氧含量测量选用插入式氧化锆氧含量分析仪；

CEMS选用采样式仪器或原位测量式仪器；

PH计、电导率仪、微量水份分析仪根据工艺要求选用。

在可能发生可燃、有毒气体泄露或积聚的场所设置可燃、有毒气体检测器（带现场声光报警功能）。

（7）控制阀的选型。

调节阀选用单座或套筒式调节阀，对于选用单座阀门开度较大及含有固体颗粒的工况，公称通径DN小于等于200的选用V型球阀，调节阀公称通径DN大于等于250的选用偏心蝶阀。一般情况下调节阀选用气动薄膜执行机构；所有调节阀均配智能电/气阀门定位器。

切断阀一般选用O型球阀、平行双闸板阀、蝶阀，配低功耗电磁阀，按工况要求选用单作用或双作用气缸式执行机构。特殊情况下，如大口径管道或工艺要求，采用电动执行机构，220V AC或380V AC供电。

阀内件材质最低选用316SS不锈钢；在闪蒸、空化或严重冲刷的场合和高温、高差压场合，选用表面堆焊硬质合金或碳化钨喷涂等耐磨材料。

**4.3.5** **控制室的设置**

本项目设置一个现场机柜间，将主控设备DCS机柜、SIS机柜、GDS机柜及其它辅助机柜安装在机柜室。操作站、打印机、辅助操作台等安装在原有中心控制室。

现场机柜间与原中心控制室采用光缆进行连接，在中心控制室进行工艺生产过程监视、控制和管理。

**4.3.6** **仪表的供电、供气和伴热**

仪表供电采用UPS供电。UPS电源满足如下要求：

交流电源：电压220V±5%，频率50±0.5Hz单相；

直流电源：电压24V±0.3V，波纹电压小于0.2%；

UPS电池至少可供系统正常工作30分钟。

两路UPS总用电量约40kVA。

用于仪表供气的气源为无油、无尘、干燥、洁净的压缩空气，含尘粒径不大于3μm，含尘量小于1mg/m³，含油量小于10 mg/m³，露点-6℃。

根据当地气候条件，本项目仪表无需伴热。

**4.3.7** **安全技术措施**

（1）现场机柜室布置在非防爆区，除考虑防火、防水、防尘等安全措施外，还设置火灾报警系统和必要的可燃气体检测。

（2）为了保证控制系统安全、可靠运行，控制系统采用不间断电源UPS供电，并且UPS电池至少可供系统正常工作30分钟。

（3）设置安全仪表系统SIS，对操作人员和重要的设备实施安全联锁保护；设置气体检测报警系统GDS对装置现场可能出现的可燃、有毒气体区域浓度实施检测。

（4）现场安装的电子式仪表，本安型不低于ExiaⅡBT4，隔爆型不低于ExdⅡBT4，至少满足IEC60529和GB4208标准规定的IP65及以上防护等级。

（5）仪表接地系统采用等电位连接的原则，与电气设备采用同一个接地网，接地电阻不大于4Ω。仪表控制系统侧设仪表保护接地和仪表工作接地两个汇流条，分别与电气的接地网络相连接。现场盘、仪表电缆桥架和仪表箱安全接地在现场通过框架直接与电气接地网连接。

（6）根据装置工艺介质情况采取保温、保冷、隔热等措施。对于腐蚀性介质采用防腐蚀措施，仪表用材料不低于工艺配管材料。对易堵、粘稠、易聚合介质的仪表管线采用反吹和定期冲洗，检测仪表选用隔膜型式等措施。

（7）根据工程的具体情况，确定易燃﹑易爆﹑腐蚀﹑有毒﹑结晶﹑冻结﹑电磁、辐射干扰等场合的防护、防爆措施。若有放射性仪表，遵守有关放射性防护规范。所有仪表均有永久性的防腐金属铭牌标记。

**4.3.8** **执行的标准及规范**

《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB 50058-2014

《石油化工流程图图例》 SH/T 3101-2017

《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH/T 3005-2016

《石油化工控制室设计规范》 SH/T 3006-2012

《石油化工仪表管道线路设计规范》 SH/T 3019-2016

《石油化工仪表供气设计规范》 SH/T 3020-2013

《石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范》 SH/T 3021-2013

《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T 3081-2019

《石油化工仪表供电设计规范》 SH/T 3082-2019

《石油化工仪表系统防雷设计规范》 SH/T 3164-2012

《石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范》 SH/T 3126-2013

《自控设计常用名词术语》 HG/T 20699-2014

《可编程序控制器系统工程设计规范》 HG/T 20700-2014

《石油化工分散控制系统设计规范》 SH/T 3092-2013

《石油化工安全仪表系统设计规范》 GB/T 50770-2013

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50493-2019

《自控安装图册》 HG/T 21581-2012

# 5 原料、辅助材料及动力供应

## 5.1 原料供应

项目所需主要原料为环氧乙烷、甲醇、含二氧化碳烟气。

### 5.1.1 环氧乙烷

环氧乙烷来自古雷石化炼化一体化项目EO/EG装置，由管道直接输送到本项目。该装置精EO产能预计最高可达15万吨/年，可以满足本项目生产需求。

### 5.1.2 甲醇

本项目甲醇消耗6.8万吨/年，年用量相对较少。甲醇原料外购，项目所在地是东南沿海港口城市，陆海运输十分便利，大量国外进口甲醇或国内供应甲醇均易于输送到达，能够保障当地甲醇供应充足，同时本项目配套建设有可满足13天储存时间的甲醇原料储罐，可以实现项目生产运行的稳定供应保障，满足本项目生产需求。

### 5.1.3 含二氧化碳烟气

古雷石化EO/EG装置生产过程中排放富含二氧化碳烟气，反应初期烟气排放量16132.1kg/h，反应末期烟气排放量28279.9kg/h，按照最小烟气排放量16132.1kg/h，即可满足本项目生产需求，且可利用富余烟气适当发展食品级液态CO₂产品。

## 5.2 辅助材料供应

项目辅助物料主要为DMC装置的催化剂A和多元醇纳甲醇溶液，二氧化碳提纯装置的液态丙烯及分子筛。其种类、用量、来源及运输方式等见下表。

表5.2‑1 辅助材料种类及来源

| **序号** | **名** **称** | **单** **位** | **年总耗** | **来** **源** | **运输方式** | **备** **注** |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | DMC装置 | | | | | |
| 1.1 | 催化剂A | 吨 | 50 | 专利商供应 | 公路 | |
| 1.2 | 多元醇纳甲醇溶液 | 吨 | 8000 | 外购 | 公路 | |
| 2 | CO₂提纯装置 | | | | | |
| 2.1 | 分子筛 | 吨 | 0.49 | 外购 | 公路 | 首次装入量9m³，三年更换一次 |
| 2.2 | 液态丙烯 | 吨 | 3.5 | 厂内自供 | 管道 | 已建项目自产 |

## 5.3 动力供应

该项目所需要的电、新鲜水、除盐水、循环水、蒸汽、净化风及氮气均依托厂区已有的的相应公辅设施。

表 5.3‑1 公用工程消耗汇总表

| **介质名称** | **单位** | **数量** | **备注** |
| --- | --- | --- | --- |
| 电 | kW | 4750 | |
| 新鲜水 | t/h | 1.6 | |
| 循环水 | t/h | 1787.5 | |
| 除盐水 | t/h | 0.25 | |
| 净化风 | Nm³/h | 495 | |
| 氮气 | Nm³/h | 330 | |
| 2.5MPa蒸汽 | t/h | 71.5 | |
| 1.0MPa蒸汽 | t/h | 10.7 | |

全厂动力供应规格见下表。

表 5.3‑2 供电公用工程规格表

| **项目** | **单位** | **数值** |
|--------|--------|--------------------|
| 高压配电电压 | kV | 10±5%(交流三相三线制，不接地) |
| 频率 | HZ | 50 |

表 5.3‑3 新鲜水公用工程规格表

| **项目** | **单位** | **数值** |
| --- | --- | --- |
| 一、生产水 | | |
| 边界处供水压力 | MPa(G) | 0.4 |
| 边界处供水温度 | ℃ | 常温 |
| 二、生活水 | | |
| 边界处供水压力 | MPa(G) | 0.4 |
| 边界处供水温度 | ℃ | 常温 |

表 5.3‑4 除盐水公用工程规格表

| **项目** | **单** **位** | **规** **格** |
| --- | --- | --- |
| 边界处供水压力 | MPa(G) | **0.5** |
| --- | --- | --- |
| 边界处供水温度 | ℃ | 50~55 |
| --- | --- | --- |
| 25℃的pH 值 | | 8.5~9.3 |
| 25℃的导电率 | μs/cm | ≤0.2 |
| SiO₂ | mg/L | ＜0.02 |

表 5.3‑5 循环水公用工程规格表

| **项目 ** | **单** **位 ** | **规** **格 ** |
| --- | --- | --- |
| 供水压力 | MPa（G） | 0.4 |
| 回水压力 | MPa（G） | 0.25 |
| 供水温度 | ℃ | 28 |
| 回水温度 | ℃ | 38 |
| 污垢系数 | m².h.℃/kcal | 0.000344 |

表 5.3‑6 蒸汽公用工程规格表

| | | | |
| --- | --- | --- | --- |
| **蒸汽名称 ** | **压力MPa****（G****） ** | **温度（℃） ** | **备注 ** |
| 中压蒸汽 | 2.5 | 450 | |
| 低压蒸汽 | 1.0 | 240 | |

表 5.3‑7 净化压缩空气公用工程规格表

| **项目 ** | **单** **位 ** | **规** **格 ** |
| --- | --- | --- |
| 界区温度 | / | 常温 |
| 界区压力（最大/正常） | MPa（G） | 0.6 |
| 压力露点（正常操作压力下） | ℃ | -40 |

表 5.3‑8 氮气公用工程规格表

| **项目 ** | **单** **位 ** | **规** **格 ** |
| --- | --- | --- |
| 一、氮气 | | |
| 界区压力 | MPa（G） | 0.6 |
| 界区温度 | ℃ | 常温 |
| 氮气纯度 | %mol | ≥99.99 |
| 氧含量 | ppmv | ≤10 |

# 6 建厂条件和厂址选择

## 6.1 建厂条件

### 6.1.1 厂址地理位置

本项目拟建于福建漳州古雷炼化一体化项目厂区之内，属于规划的石化源头区。项目配套的码头及罐区等位于古雷石化基地的配套功能组团内。

古雷石化基地具有独特的区位优势和自然资源优势。古雷半岛地处我国东南沿海，在厦门、汕头两个经济特区的中间，与台湾省隔海相望。陆路距离漳州约100公里，距离厦门约130公里。古雷港区可利用总岸线约15.4公里，是我国为数不多的可供建设20～50万吨级泊位的深水岸线之一，水位深、不淤积、航道宽、风浪小、航泊条件好、紧靠国际航线和拥有充足锚地等优点十分突出。

### 6.1.2 地质条件

1）北港区（汕尾以北）地质

拟建港区属海湾沉积地貌。根据钻探揭露，钻孔孔口标高为-0.90～-16.90米，地形呈北高南低、东高西低缓倾状。

拟建场地基岩主要为燕山早期混合花岗岩，第四系覆盖层由冲洪积层、海陆交互沉积层组成。

2）南港区（汕尾以南）地质

拟建港区属海湾沉积地貌。海底面高程为-4.50～-29.20米，地形呈北高南低、东高西低缓倾状。

拟建场地基岩主要为燕山早期混合花岗岩，第四系覆盖层由残积层、冲洪积层、海陆交互沉积层层组成。

### 6.1.3 气象条件

根据位于东山湾南部东山岛的气象台资料，项目所在地为亚热带季风性湿润气候，气候温和。

根据东山气象台 1988～2007 年观测资料统计，本地区的气象特征值如下：

1）气温

多年平均气温 21.3℃

极端最高气温 38.2℃

极端最低气温 4.7℃

最高月平均气温 28.8℃

最低月平均气温 12.0℃

无霜期365 天

2）降水

累年平均降水量 1327.4mm

累年最大降水量 2125.6mm

累年最少降水量 788.8mm

累年最多月降水量 676.2mm

累年最多日降水量 310.5mm

3）风况

本地区多年平均风速为5.5m/s。夏季平均风速为3.9m/s。冬季平均风速为6.9m/s。最大瞬间风速为37.6m/s（近20年资料）。主导风向为 NE、NNE。

历年各风向平均风速及风向频率的统计结果见下表。

| **风向** | **N** | **NNE** | **NE** | **ENE** | **E** | **ESE** | **SE** | **SSE** | **S** | **SSW** | **SW** | **WSW** | **W** | **WNW** | **NW** | **NNW** |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 平均风速(m/s) | 2.9 | 4.9 | 6.9 | 6.5 | 4.5 | 3.3 | 2.8 | 2.9 | 3.3 | 3.4 | 3.1 | 2.9 | 2.4 | 2.6 | 2.3 | 2.5 |
| 频率(%) | 3 | 14 | 34 | 11 | 5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 6 | 5 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |

4）台风

有影响台风：由于台风影响，古雷有一个县（市、区）过程降水量≥25mm，或出现≥17m/s 的大风，称为有影响台风。根据以上标准，从1951年到2000年，50年中对该地区有影响的台风有297次。平均每年5.9次。

5）雾况

多年平均雾日数为22.5天，最多年雾日数为39天。

6）湿度

累计年平均相对湿度为80％。夏季相对湿度85.7％。冬季相对湿度 77.3％。

7）气压

年平均气压1007.6hPa。冬季平均气压1014.4hPa。夏季平均气压 1000.5hPa。

8）蒸发量

年平均蒸发量1658.2mm。

### 6.1.4 公用工程条件

本项目公用工程（包括电、新鲜水、除盐水、循环水、蒸汽、净化风及氮气）、污水处理设施以及火炬系统全部依托原厂区设施，原有公用工程的供应可满足本项目的要求。

此外，本项目建设、运营所需要的行政生活设施、中央控制室、中心化验室、仓库、仪修厂房以及部分消防设施等辅助生产设施都依托原厂区设施。

## 6.2 厂址选择

本项目拟建厂址位于福建漳州古雷炼化一体化项目厂区之内，并根据厂区总体规划的功能分区及预留发展用地的分布进行新建装置及设施的规划布置。厂区内公用工程及辅助生产设施配套完善。拟选厂址属企业已征用地，规划为工业用地，不占用耕地，周边交通运输方便，原料环氧乙烷直接由厂区环氧乙烷装置管道输送至装置界区，甲醇原料来源于外购，生产的产品全部出厂外售。

本项目的水、电、汽、气、风等公用工程及辅助设施可以完全依托原厂区，既降低项目的一次投资，又降低了项目的管理、运营成本。

综合考虑资源条件、产业现状、水文气象、交通运输等因素，项目选址建设条件良好，可满足新建项目需求。

# 7 组织机构与人力资源配置

## 7.1 工厂体制及组织机构设置

### 7.1.1 工厂体制

本项目工厂体制机构的设置遵循以下原则：

① 能保证整个工厂生产、生活的正常运行；

② 力求精简，提高办事效率；

③ 统一指挥、协同管理，有利生产，一切为生产服务；

④ 为保证企业的可持续发展，需大力加强企业的工艺、设备、技术及新产品的研发和技术改造等工作；

### 7.1.2 组织机构设置

组织机构设置装置管理和辅助系统。

装置管理系统：负责装置的生产运行和管理。

辅助系统：负责原料和产品的输送，车间变配电及电、仪表检修。

## 7.2 生产班制和定员

本项目生产车间和生产调度等工作人员按四班三运转制，每班8h，年工作8000h，管理人员采用一班制。工厂按现代企业管理，生产装置采用集中控制。巡回检查配置定员，一般不设固定岗位操作人员。本项目共需员工60人，劳动定员见表 9.2‑1 。

表 9.2‑1 项目劳动定员表

| **序号 ** | **装置（或单元） ** | **管理人员 ** | **操作人员 ** | **小计 ** | **备注 ** |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 生产装置 | 4 | 36 | 40 | |
| 1.1 | 碳酸二甲酯装置 | 2 | 24 | 26 | |
| 1.2 | 二氧化碳提纯装置 | 2 | 12 | 14 | |
| 2 | 辅助系统 | 4 | 16 | 16 | |
| | 合计 | 8 | 52 | 60 | |

## 7.3 人员来源和培训

### 7.3.1 人员来源

本项目的特点是多行业组合，产品、装置不多，流程较为简单，但装置内设备先进，科技含量高，自动化水平高，对管理人员、技术人员及操作人员的文化素质要求严格。

本装置管理人员主要由公司内部调配，技术人员、生产人员和服务人员拟通过国内招聘、培训的方式解决。

### 7.3.2 人员培训

本项目生产装置自控水平较高，而且生产介质涉及易燃、易爆、有毒的物质或具有腐蚀性化学物质，因此，对生产人员的文化素质和技术水平均有较高的要求。装置投产之前，应对所有新上岗工人进行技术培训，熟悉工艺技术，掌握生产操作规程和安全技术规程，经考核合格后才能上岗独立操作。

工厂技术人员、管理人员和主生产装置操作工必须为大专以上学历人员。凡引进技术的装置，必须派遣技术、管理人员以及操作工在国内外类似装置进行一定时间的技术、管理和操作培训，全面掌握装置全过程的生产技能。对大型机泵设备、关键容器设备，必须在制造厂进行技术培训，掌握这些设备的开车、维修方法。属国内设计的装置，要选择国内同类型的生产厂对操作人员进行培训，以保证顺利开车，正常安全生产。

# 8 投资估算和资金筹措

## 8.1 投资估算

### 8.1.1 投资估算说明

本项目位于福建古雷石化基地石化产业区内，以甲醇、环氧乙烷为原料，采用先进的酯交换绿色环保工艺技术，在催化剂作用下生成碳酸二甲酯和乙二醇。

本项目可研投资估算范围包括：10万吨/年碳酸二甲酯装置、7万吨/年CO₂提纯装置以及配套的总图运输、储运、供配电、自动控制、给排水、动力供应等公用工程，其他公用工程及辅助生产设施全部依托厂区现有系统。

投资估算不包括厂外工程和依托原厂的公用工程及辅助生产设施。

### 8.1.2 投资估算编制的依据和说明

（1）《中国石油化工集团有限公司暨股份公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2020 年版）》

（2）《中国石油化工集团有限公司暨股份公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法（2020 年版）》

（3）《石油化工工程建设费用定额（2018版）》；

（4）财政部、安全监管总局关于《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知（财企\[2012\]16号）。

（5）《关于调整增值税税率的通知》财税\[2018\]32号

（6）工艺生产装置技术方案选择、生产规模及主要工程量。

（7）公用工程设计方案及主要工程量。

（8）其他有关设计资料及国内近期设计的同类工程投资概算或估算资料。

### 8.1.3 建设投资估算

#### 8.1.3.1 固定资产费用估算

（1）工程费用

根据主要专业提供的工程量及现行的设备、材料价格和估算指标，按规模指数法和主要工程量法估算工程费用，投资估算中的设备、材料价格及施工费达到现行市场价格水平。

（2）固定资产其他费

工程建设管理费：参照《石油化工工程建设费用定额（2018版）》的有关规定估算。

临时设施费：参照《石油化工工程建设费用定额（2018版）》的有关规定估算。

前期准备费：根据该工程的具体情况估列50万元。

环境影响评价费及验收费、安全预评价费及验收费、水土保持费、地震安全性评价费、地质灾害危险性评估费、危险与可操作性分析及安全完整性评价费、水资源论证报告编制费、职业病危害预评价及控制效果评价费参照《石油化工工程建设费用定额》的有关规定估算。

可行性研究报告编制费90万元。

工程勘察和工程设计费：根据计价格\[2002\]10号文“国家计委、建设部关于发布《工程勘察设计收费管理规定》的通知”估算工程设计费。

工程建设监理费：根据“国家发改委、建设部发改价格\[2007\]670号文”、“国家发展改革委、建设部关于印发《建设工程监理与相关服务收费管理规定》的通知”估算。

进口设备材料国内检验费：无。

工程数字化交付费、特种设备安全监督检验费、超限设备运输特殊措施费：根据该工程的具体情况估列。

设备监造费：参照《石油化工工程建设费用定额（2018版）》的有关规定估算。

设备采购技术服务费：参照《石油化工工程建设费用定额（2018版）》的有关规定估算。

工程保险费：参照《石油化工工程建设费用定额（2018版）》有关规定估算。

研究试验费：无。

联合试运转费：参照《石油化工工程建设费用定额（2018版）》有关规定估算。

其他专项评价及验收费：根据项目特点，按相关规定计列。

#### 8.1.3.2 无形资产费用估算

本项目特许权使用费及专利费为2800万元（含工艺包编制费300万元）。

#### 8.1.3.3 其他资产费用估算

生产人员准备费包括生产人员提前进场费、培训费和办公用具购置费并按实际考虑一定折算系数，详见投资估算表。

#### 8.1.3.4 预备费用估算

基本预备费率按6%。未计价差预备费。

### 8.1.4 总投资估算

项目总投资，包括建设投资、建设期利息和流动资金。报批总投资，包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金。

（1）建设投资估算

项目建设投资估算，详见附表1。

（2）建设期利息估算

工程建设投资的70%申请银行贷款，30%由企业自筹。贷款名义利率按4.90%进行估算。

建设期贷款利息估算详见附表2。

（3）流动资金估算

流动资金估算采用详细估算法，铺底流动资金取流动资金的30%。估算见附表4。

## 8.2 资金筹措

### 8.2.1 资金来源

本项目总投资共计64592万元，报批总投资共计59335万元，建设投资56120万元。项目投资由企业与申请银行贷款共同解决。

#### 8.2.1.1 权益资本

建设投资中，企业自筹30%的建设资金为项目资本金。

项目流动资金中，由企业自筹解决30%，作为项目的铺底流动资金。

#### 8.2.1.2 债务资金

建设投资中，申请银行贷款70%。

项目流动资金中，申请银行贷款70%。

### 8.2.2 资金使用计划

本项目建设期1年，用于设备订货、安装工程、工程材料购置、土建施工、投料试车等。

项目建成后的投产期按生产负荷投入所需流动资金、正常生产年按生产负荷投入全额流动资金。

项目总投资使用计划及资金筹措见附表3。

# 9 财务分析

## 9.1 产品成本和费用估算

### 9.1.1 基础数据

（1）产品方案及规模：项目原料甲醇6.8万吨/年、环氧乙烷5.4万吨/年。主要产品有：碳酸二甲酯10万吨/年、乙二醇6万吨/年。

表 11.1‑1 项目原料、产品方案表

| **序号 ** | **项目 ** | **物料量（10⁴t/a****） ** | **含税售价（元/****吨） ** | **备注 ** |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 一 | 原料 | | | |
| 1 | 甲醇 | 6.8 | 3000 | |
| 2 | 环氧乙烷 | 5.4 | 6489（不含税价） | 内部关联交易 |
| 二 | 产品 | | | |
| 1 | 碳酸二甲酯 | 10 | 8000 | |
| 2 | 乙二醇 | 6 | 4800 | |

（2）该项目总投资、建设期利息、铺底流动资金估算详见附表1～附表4。

（3）本项目建设期1年。

项目建成后投产第1年按80%生产负荷、第2年开始100%生产负荷投入所需比例的流动资金。正常生产年按生产负荷投入所需的100%流动资金。

（4）原料、产品价格详见上表。

### 9.1.2 产品成本及费用估算

（1）生产定员为60人。年工资及附加费以24.5万元/人年，年工资总额计入年生产总成本中。

（2）销售费用：按销售收入的1%计取。

（3）财务费用：长期借款利息及流动资金利息计入财务费用。

（4）制造费用：包括折旧费用、维修费用、其他制造费用。

固定资产折旧年限为12年。

修理费费率为3%。

其他制造费定额为1.5万元/年人，其他管理费用定额为2.5万元/年人。

产品制造成本估算见附表5。

总成本费用估算见附表6。

项目满负荷生产期间，每年的总生产成本和单位产品生产成本计算见下表。本项目单位产品生产成本为5806.17元/吨DMC。

表 11.1‑2 项目年生产成本和单位产品生产成本计算表

| **序号 ** | **项目名称 ** | **单位 ** | **单价， **<br><br>**元/吨 ** | **数量 ** | **年生产成本，万元 ** | **单位产品生产成本， **<br><br>**元/吨DMC** | **备注 ** |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 原料 | | | | 53093.70 | 5309.37 | |
| 1.1 | 甲醇 | 吨 | 2654.87 | 68000 | 18053.10 | 1805.31 | 不含增值税 |
| 1.2 | 环氧乙烷 | 吨 | 6489.00 | 54000 | 35040.60 | 3504.06 | 不含增值税 |
| 2 | 辅助材料 | | | | 7473.81 | 747.38 | |
| 2.1 | 催化剂A | 吨 | 370796.46 | 50 | 1853.98 | 185.40 | 不含增值税 |
| 2.1 | 30%多元醇纳甲醇溶液 | 吨 | 7024.78 | 8000 | 5619.82 | 561.98 | 不含增值税 |
| 3 | 燃料及动力 | | | | 15961.47 | 1596.15 | |
| 3.1 | 新鲜水 | t | 1.94 | 12800 | 2.48 | 0.25 | 不含增值税 |
| 3.2 | 循环水 | t | 0.15 | 1.44*10⁷ | 215.70 | 21.57 | 不含增值税 |
| 3.3 | 脱盐水 | t | 2.82 | 2000 | 0.56 | 0.06 | 不含增值税 |
| 3.4 | 电 | kw•h | 0.67 | 4.02*10⁷ | 2691.39 | 269.14 | 不含增值税 |
| 3.5 | 净化压缩空气 | Nm³ | 0.11 | 3960000 | 43.56 | 4.36 | 不含增值税 |
| 3.6 | 0.6MPag氮气 | Nm³ | 0.13 | 2640000 | 34.32 | 3.43 | 不含增值税 |
| 3.7 | 2.5MPa蒸汽 | t | 198.83 | 572000 | 11373.08 | 1137.31 | 不含增值税 |
| 3.8 | 1.0MPa蒸汽 | t | 186.96 | 85600 | 1600.38 | 160.04 | 不含增值税 |
| 4 | 生产工人工资及福利费 | 人 | 245000 | 60 | 1470.00 | 147.00 | |
| 5 | 制造费用 | | | | 5549.48 | 554.95 | |
| 5.1 | 折旧费 | | | | 3981.73 | 398.17 | |
| 5.2 | 修理费 | | | | 1477.75 | 147.78 | |
| 5.3 | 其他制造费用 | | | | 90.00 | 9.00 | |
| 5 | 副产品抵扣 | | | | -25487 | -2548.67 | |
| 5.1 | 乙二醇 | 吨 | 4247.79 | 60000 | -25487 | -2548.67 | 不含增值税 |
| 6 | 生产成本 | | | | 58061.73 | 5806.17 | |

## 9.2 销售收入和税金估算

### 9.2.1 销售收入估算

项目产品的年销售规模同产品的生产规模，产品的销售价格略低于现市场价。

项目营业收入及税金估算详见附表7。

### 9.2.2 税金估算

经济评价中增值税销项税税率按《关于调整增值税税率的通知》财税\[2018\]32号，产品除煤气按9%计算，其余均按13%计算。原料及公用工程增值税进项税税率，除新鲜水、循环水、脱盐水、凝结水、蒸汽按9%计算，其余均按13%计算。

根据财政部和国家税务局财税\[2016\]36号《关于全面推开营业税改征增值税试点的通知》，自2016年5月1日起，在全国范围内全面推开营业税改增值税（营改增）试点，本项目在生产期抵扣增值税税额为4820万元。

本项目产品城市维护建设税为增值税的5%，教育费附加为增值税的5%。

所得税税率25%，按企业投产后考虑。

应提取的盈余公积金按所得税税后利润的10%提取。

项目增值税及其他税金计算见附表8。

## 9.3 财务分析

### 9.3.1 财务分析的依据及说明

（1）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版），2006年7月。

（2）《中华人民共和国企业所得税法》，2008年1月1日起施行。

（3）其他业主提供的基础数据和参数。

### 9.3.2 盈利能力分析

项目利润与利润分配见附表9。

### 9.3.3 偿债能力分析

项目借款偿还计算见附表10。

项目财务现金流量（全部投资）见附表11。

项目财务现金流量（自有投资）见附表12。

项目账务计划现金流量见附表13。

项目资产负债见附表14。

### 9.3.4 财务分析指标

项目主要财务分析指标汇见下表。

表 11.3‑1 主要技术经济指标

| 序号 | 项 目 名 称 | | 单位 | 数量 | | |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 一 | 基本数据 | | | | | |
| 1 | 总投资 | | 万元 | 64592 | | |
| 1.1 | 建设投资 | | 万元 | 56120 | | |
| | 不含增值税建设投资 | | 万元 | 51300 | | |
| 1.2 | 建设期利息 | | 万元 | 962 | | |
| 1.3 | 流动资金 | | 万元 | 7509 | | |
| 2 | 报批总投资 | | 万元 | 59335 | | |
| | 不含增值税报批总投资 | | 万元 | 54515 | | |
| | 铺底流动资金 | | 万元 | 2253 | | |
| | 项目资本金 | | 万元 | 19378 | | |
| 3 | 营业收入 | | 万元 | 108075 | 生产期内年平均 | |
| 4 | 总成本 | | 万元 | 93863 | 生产期内年平均 | |
| 5 | 增值税 | | 万元 | 2754 | 生产期内年平均 | |
| 6 | 税金及附加 | | 万元 | 308 | 生产期内年平均 | |
| 7 | 利润总额 | | 万元 | 11150 | 生产期内年平均 | |
| 8 | 息税前利润（EBIT） | | 万元 | 11637 | 生产期内年平均 | |
| 9 | 所得税 | | 万元 | 2788 | 生产期内年平均 | |
| 10 | 税后利润 | | 万元 | 8363 | 生产期内年平均 | |
| 二 | 经济评价指标 | | | | | |
| 1 | 总投资收益率（ROI） | | ％ | 18.02 | | |
| 2 | 资本金净利润率（ROE） | | ％ | 43.16 | | |
| 3 | 借款偿还期 | | 年 | 4.21 | 含一年建设期 | |
| 4 | 财务内部收益率 | | | | | |
| | 所得税前 | | ％ | 24.44 | | |
| | 所得税后 | | ％ | 20.25 | | |
| 5 | 净现值（i =11%） | | | | | |
| | 所得税前 | | 万元 | 45467 | | |
| | 所得税后 | | 万元 | 29365 | | |
| 6 | 投资回收期 | | | | 含一年建设期 | |
| | 所得税前 | | 年 | 5.00 | | |
| | 所得税后 | | 年 | 5.66 | | |
| 7 | 项目资本金财务内部收益率 | | ％ | 31.59 | 基准值13％ | |
| 8 | 利息备付率（ICR） | | | 8.67 | 还款期内 | |
| 9 | 偿债备付率（DSCR） | | | 1.24 | 还款期内 | |

## 9.4 敏感性分析

根据本项目的实际情况，以建设投资、生产负荷、原料价格、产品价格作为敏感性分析因素，测算其单独变化时对项目经济效益的影响，敏感性分析表（税前）见下表。

表 11.4‑1 项目敏感性分析表（税前）

| | | | | | |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 变化因素 | -10% | -5% | 0% | 5% | 10% |
| 建设投资 | 27.43 | 25.87 | 24.44 | 23.13 | 21.92 |
| 生产负荷 | 21.34 | 22.91 | 24.44 | 25.95 | 27.44 |
| 原料价格 | 35.16 | 29.84 | 24.44 | 18.91 | 13.10 |
| 产品价格 | 5.95 | 15.77 | 24.44 | 32.66 | 40.67 |

图 11.4‑1 敏感度分析图

从敏感性分析图可以看出产品价格波动对项目经济性影响最大，其它建设投资、原料价格及生产负荷影响相对较小，也就是说本项目对产品价格的敏感度最大，需要关注产品价格下降的影响。

本项目具有较好的经济性，在选取的建设投资、生产负荷、原料价格和产品价格四个主要因素波动±10%范围内，除产品价格外，都能够达到行业基准收益率。因此本项目具有一定抵抗市场风险影响的能力。

## 9.5 盈亏平衡分析

盈亏平衡点计算公式为：

盈亏平衡点(BEP) =$\frac {年固定成本} {年营运收入-年可变成本-年营运税金及附加}$*100%

该项目的盈亏平衡点为46.05%。盈亏平衡分析见下图11.5-1。

从综合经济效益指 标可以看出：以生产能力表示的盈亏平衡点为46.05%，说明当生产能力达到满负荷的46.05%时，企业即可做到盈亏平衡，表明项目在生产能力方面有较好的抗风险能力。
图 11.5‑1 盈亏平衡图

## 9.6 财务分析结论

从财务分析的角度来看，本项目在整个生产期中有较好的经济效益，各项经济指标均优于行业的基准收益指标，且在较短时间内即可偿还借款。从项目敏感度分析及盈亏平衡分析结果来看，本项目应对不确定风险能力较强，因此项目在经济上是可行的。

# 10 经济与社会效益分析

本项目选址于古雷石化基地石化产业区古雷石化炼化一体化项目厂区内，公用工程及辅助生产设施配套完善，水、电、汽、气、风等公用工程及辅助设施可以完全依托炼化一体化项目，既降低项目的一次投资，又降低了项目的管理、运营成本。

该项目的建设，将对区域经济发展产生积极地推动作用，对相关产业贡献较大。项目年均总产值108075万元，项目原材料消耗费用53094万元，动力及燃料费用15961万元，可直接带动当地相关产业的发展。

该项目建设过程和建成投产后对地方经济具有较大的促进和带动作用。项目生产期（正常年份）约11637万元/年支付给地方居民、企业、政府或消费。此外，该项目对地方工业增加值的贡献比较大。

项目建成投产后，增加当地就业人员60人左右，建设期间，将有部分劳动力使用当地人员，对地方居民就业和增加收入做出有力贡献。

所有直接和间接税收收入以及其他国家收入分析，生产期内每年直接税收收入有：增值税2754万元，税金及附加308万元，所得税2788万元。

该项目解决了厂内富余环氧乙烷产品的出路问题，而且利用生产过程实现减排CO₂ 7万吨/年，有利于促进社会和谐发展，属于CO₂减排利用项目，是国家鼓励类建设项目。

# 11 风险和竞争力分析

## 11.1 风险分析

### 11.1.1 主要风险因素识别

化工建设项目可能面临的风险因素，通常包括：

1、工程建设及完工风险

通常由工程建设（进度、质量、安全、工艺技术、开车）各方面因素所导致的，项目不能按质、如期建成投产所带来的风险。

工程建设及完工风险主要是建设进度、质量和安全风险。建设进度的风险是工程建设及完工风险中最主要的风险之一，由于某些事先无法预见的原因，在项目开工后进度被推迟，这会对项目的经济性造成影响。建设进度风险除了外部不可抗拒的原因外，主要来源于管理者和工作人员的失职或不称职，管理粗放松懈，造成进度失控。质量、安全风险则来自于不完善的项目管理制度，缺乏完善的质量、安全保障和控制体系。工程建设及完工风险对项目效益水平有较为明显的影响，经测算，当建设期延长一年，项目全投资所得税前内部收益率将从24.44%降至 20.58%，其他主要技术经济指标变化详见下表。

表13.1‑1 建设期变化主要技术经济指标对比

| **序号 ** | **项 目 名 称 ** | **单位 ** | **一年建设期 ** | **二年建设期 ** | **备注 ** | |
|---------|--------------|---------|------------|------------|---------|--|
| 一 | 基本数据 | | | | | |
| 1 | 总投资 | 万元 | 64592 | 65580 | | |
| 1.1 | 建设投资 | 万元 | 56120 | 56120 | | |
| | 不含增值税建设投资 | 万元 | 51300 | 51300 | | |
| 1.2 | 建设期利息 | 万元 | 962 | 1948 | | |
| 1.3 | 流动资金 | 万元 | 7509 | 7511 | | |
| 2 | 报批总投资 | 万元 | 59335 | 60322 | | |
| | 不含增值税报批总投资 | 万元 | 54515 | 55502 | | |
| | 铺底流动资金 | 万元 | 2253 | 2253 | | |
| | 项目资本金 | 万元 | 19378 | 19674 | | |
| 3 | 营业收入 | 万元 | 108075 | 108075 | 生产期内年平均 | |
| 4 | 总成本 | 万元 | 93863 | 93640 | 生产期内年平均 | |
| 5 | 增值税 | 万元 | 2754 | 3075 | 生产期内年平均 | |
| 6 | 税金及附加 | 万元 | 308 | 308 | 生产期内年平均 | |
| 7 | 利润总额 | 万元 | 11150 | 11052 | 生产期内年平均 | |
| 8 | 息税前利润（EBIT） | 万元 | 11637 | 11541 | 生产期内年平均 | |
| 9 | 所得税 | 万元 | 2788 | 2763 | 生产期内年平均 | |
| 10 | 税后利润 | 万元 | 8363 | 8289 | 生产期内年平均 | |
| 二 | 经济评价指标 | | | | | |
| 1 | 总投资收益率（ROI） | ％ | 18.02 | 17.60 | | |
| 2 | 资本金净利润率（ROE） | ％ | 43.16 | 42.13 | | |
| 3 | 借款偿还期 | 年 | 4.21 | 5.27 | 含建设期 | |
| 4 | 财务内部收益率 | | | | | |
| | 所得税前 | ％ | 24.44 | 20.58 | | |
| | 所得税后 | ％ | 20.25 | 16.47 | | |
| 5 | 净现值（i =11%） | | | | | |
| | 所得税前 | 万元 | 45467 | 34893 | | |
| | 所得税后 | 万元 | 29365 | 18895 | | |
| 6 | 投资回收期 | | | | 含建设期 | |
| | 所得税前 | 年 | 5.00 | 6.33 | | |
| | 所得税后 | 年 | 5.66 | 7.23 | | |
| 7 | 项目资本金财务内部收益率 | ％ | 31.59 | 25.48 | 基准值13％ | |
| 8 | 利息备付率（ICR） | | 8.67 | 8.51 | 还款期内 | |
| 9 | 偿债备付率（DSCR） | | 1.24 | 1.22 | 还款期内 | |

2、工程费用风险

在项目实施过程中，由于人为管理的因素或其它意想不到的原因，可能造成工程费用严重超预期，由此带来项目融资的困难、增加项目财务费用，或使工期拖延，使项目的经济性发生巅覆性变化。工程费用上涨对项目效益水平有较为明显的负面影响，经测算，当建设投资增加10%时，项目全投资所得税前内部收益率将从24.44%下降到21.92%，其他主要技术经济指标变化详见下表。

表13.1‑2 投资变化主要技术经济指标对比

| **序号 ** | **项 目 名 称 ** | **单位 ** | **原投资 ** | **上涨10%** | **备注 ** |
|---------|--------------|---------|----------|-----------|---------|
| 一 | 基本数据 | | | | |
| 1 | 总投资 | 万元 | 64592 | 70310 | |
| 1.1 | 建设投资 | 万元 | 56120 | 61732 | |
| | 不含增值税建设投资 | 万元 | 51300 | 56430 | |
| 1.2 | 建设期利息 | 万元 | 962 | 1059 | |
| 1.3 | 流动资金 | 万元 | 7509 | 7519 | |
| 2 | 报批总投资 | 万元 | 59335 | 65047 | |
| | 不含增值税报批总投资 | 万元 | 54515 | 59745 | |
| | 铺底流动资金 | 万元 | 2253 | 2256 | |
| | 项目资本金 | 万元 | 19378 | 21093 | |
| 3 | 营业收入 | 万元 | 108075 | 108075 | 生产期内年平均 |
| 4 | 总成本 | 万元 | 93863 | 94447 | 生产期内年平均 |
| 5 | 增值税 | 万元 | 2754 | 2722 | 生产期内年平均 |
| 6 | 税金及附加 | 万元 | 308 | 308 | 生产期内年平均 |
| 7 | 利润总额 | 万元 | 11150 | 10598 | 生产期内年平均 |
| 8 | 息税前利润（EBIT） | 万元 | 11637 | 11136 | 生产期内年平均 |
| 9 | 所得税 | 万元 | 2788 | 2650 | 生产期内年平均 |
| 10 | 税后利润 | 万元 | 8363 | 7949 | 生产期内年平均 |
| 二 | 经济评价指标 | | | | |
| 1 | 总投资收益率（ROI） | ％ | 18.02 | 15.84 | |
| 2 | 资本金净利润率（ROE） | ％ | 43.16 | 37.69 | |
| 3 | 借款偿还期 | 年 | 4.21 | 4.54 | 含一年建设期 |
| 4 | 财务内部收益率 | | | | |
| | 所得税前 | ％ | 24.44 | 21.92 | |
| | 所得税后 | ％ | 20.25 | 18.13 | |
| 5 | 净现值（i =11%） | | | | |
| | 所得税前 | 万元 | 45467 | 39732 | |
| | 所得税后 | 万元 | 29365 | 24395 | |
| 6 | 投资回收期 | | | | 含一年建设期 |
| | 所得税前 | 年 | 5.00 | 5.39 | |
| | 所得税后 | 年 | 5.66 | 6.09 | |
| 7 | 项目资本金财务内部收益率 | ％ | 31.59 | 28.37 | 基准值13％ |
| 8 | 利息备付率（ICR） | | 8.67 | 7.06 | 还款期内 |
| 9 | 偿债备付率（DSCR） | | 1.24 | 1.12 | 还款期内 |

3、工艺技术及设备风险

工艺技术、设备方案的选择直接关系到项目建成后能否可靠运行、能否生产出合格的产品。工艺设备技术风险的大小取决于该工艺技术是否成熟可靠、是否有成功实施的经验，还有工艺技术的提供商是否具有良好的可持续发展能力、技术管理和技术支撑经验；设备制造公司的技术实力及管理能力也是不可忽略的风险因素。

4、原料、燃料动力及公用工程供应风险

项目建成后，主要的原辅料、燃料动力及公用工程无法保证供应所带来的风险。本项目主要原料、燃料动力消耗详见下表。

表13.1‑3 主要原料、燃料及动力消耗

| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备 注 |
|----|----------|-----------|---------|---------|
| 1 | 甲醇 | 万吨/年 | 6.80 | |
| 2 | 环氧乙烷 | 万吨/年 | 5.40 | 自界外厂区管网 |
| 3 | 循环水 | 万吨/年 | 1438.00 | 自界外厂区管网 |
| 4 | 2.5MPa蒸汽 | 万吨/年 | 57.20 | 自界外厂区管网 |
| 5 | 1.0MPa蒸汽 | 万吨/年 | 8.56 | 自界外厂区管网 |
| 6 | 电 | 万 kwh/a | 4017 | 自界外厂区总变 |

5、运营成本风险

项目建成投产以后，主要的成本要素，如原料、公用工程价格异常上涨等，成本风险对项目效益水平有较为明显的影响。经测算，当原料、公用工程价格整体上涨10%，项目全投资所得税前内部收益将24.44%下降到13.10%，其他主要技术经济指标变化详见下表。

表13.1‑4 运营成本变化主要技术经济指标对比

| **序号 ** | **项 目 名 称 ** | | **单位 ** | **原成本价格 ** | **上涨10%** | **备注 ** | |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 一 | 基本数据 | | | | | | |
| 1 | 总投资 | | 万元 | 64592 | 65309 | | |
| 1.1 | 建设投资 | | 万元 | 56120 | 56120 | | |
| | 不含增值税建设投资 | | 万元 | 51300 | 51300 | | |
| 1.2 | 建设期利息 | | 万元 | 962 | 962 | | |
| 1.3 | 流动资金 | | 万元 | 7509 | 8227 | | |
| 2 | 报批总投资 | | 万元 | 59335 | 59550 | | |
| | 不含增值税报批总投资 | | 万元 | 54515 | 54730 | | |
| | 铺底流动资金 | | 万元 | 2253 | 2468 | | |
| | 项目资本金 | | 万元 | 19378 | 19592 | | |
| 3 | 营业收入 | | 万元 | 108075 | 108075 | 生产期内年平均 | |
| 4 | 总成本 | | 万元 | 93863 | 100805 | 生产期内年平均 | |
| 5 | 增值税 | | 万元 | 2754 | 1972 | 生产期内年平均 | |
| 6 | 税金及附加 | | 万元 | 308 | 229 | 生产期内年平均 | |
| 7 | 利润总额 | | 万元 | 11150 | 5068 | 生产期内年平均 | |
| 8 | 息税前利润（EBIT） | | 万元 | 11637 | 5699 | 生产期内年平均 | |
| 9 | 所得税 | | 万元 | 2788 | 1267 | 生产期内年平均 | |
| 10 | 税后利润 | | 万元 | 8363 | 3801 | 生产期内年平均 | |
| 二 | 经济评价指标 | | | | | | |
| 1 | 总投资收益率（ROI） | | ％ | 18.02 | 8.73 | | |
| 2 | 资本金净利润率（ROE） | | ％ | 43.16 | 19.40 | | |
| 3 | 借款偿还期 | | 年 | 4.21 | 6.19 | 含一年建设期 | |
| 4 | 财务内部收益率 | | | | | | |
| | 所得税前 | | ％ | 24.44 | 13.10 | | |
| | 所得税后 | | ％ | 20.25 | 10.69 | | |
| 5 | 净现值（i =11%） | | | | | | |
| | 所得税前 | | 万元 | 45467 | 6695 | | |
| | 所得税后 | | 万元 | 29365 | -938 | | |
| 6 | 投资回收期 | | | | | 含一年建设期 | |
| | 所得税前 | | 年 | 5.00 | 7.63 | | |
| | 所得税后 | | 年 | 5.66 | 8.49 | | |
| 7 | 项目资本金财务内部收益率 | | ％ | 31.59 | 17.31 | 基准值13％ | |
| 8 | 利息备付率（ICR） | | | 8.67 | 3.88 | 还款期内 | |
| 9 | 偿债备付率（DSCR） | | | 1.24 | 1.15 | 还款期内 | |

6、市场风险

项目建成投产后，由于市场供需态势发生较大变化，产品价格大幅下降所带来的风险，市场风险对项目效益水平有较为明显的影响。经测算，当产品价格下降10%，项目全投资所得税前内部收益将从24.44%下降到5.95%，其他主要技术经济指标变化详见下表。

表13.1‑5 主要技术经济指标

| **序号 ** | **项 目 名 称 ** | | **单位 ** | **原售价 ** | **降低10%** | **备注 ** | |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 一 | 基本数据 | | | | | | |
| 1 | 总投资 | | 万元 | 64592 | 64583 | | |
| 1.1 | 建设投资 | | 万元 | 56120 | 56120 | | |
| | 不含增值税建设投资 | | 万元 | 51300 | 51300 | | |
| 1.2 | 建设期利息 | | 万元 | 962 | 962 | | |
| 1.3 | 流动资金 | | 万元 | 7509 | 7501 | | |
| 2 | 报批总投资 | | 万元 | 59335 | 59333 | | |
| | 不含增值税报批总投资 | | 万元 | 54515 | 54513 | | |
| | 铺底流动资金 | | 万元 | 2253 | 2250 | | |
| | 项目资本金 | | 万元 | 19378 | 19375 | | |
| 3 | 营业收入 | | 万元 | 108075 | 97267 | 生产期内年平均 | |
| 4 | 总成本 | | 万元 | 93863 | 94042 | 生产期内年平均 | |
| 5 | 增值税 | | 万元 | 2754 | 1510 | 生产期内年平均 | |
| 6 | 税金及附加 | | 万元 | 308 | 183 | 生产期内年平均 | |
| 7 | 利润总额 | | 万元 | 11150 | 1531 | 生产期内年平均 | |
| 8 | 息税前利润（EBIT） | | 万元 | 11637 | 2293 | 生产期内年平均 | |
| 9 | 所得税 | | 万元 | 2788 | 389 | 生产期内年平均 | |
| 10 | 税后利润 | | 万元 | 8363 | 1167 | 生产期内年平均 | |
| 二 | 经济评价指标 | | | | | | |
| 1 | 总投资收益率（ROI） | | ％ | 18.02 | 3.55 | | |
| 2 | 资本金净利润率（ROE） | | ％ | 43.16 | 6.02 | | |
| 3 | 借款偿还期 | | 年 | 4.21 | 8.98 | 含一年建设期 | |
| 4 | 财务内部收益率 | | | | | | |
| | 所得税前 | | ％ | 24.44 | 5.95 | | |
| | 所得税后 | | ％ | 20.25 | 4.81 | | |
| 5 | 净现值（i =11%） | | | | | | |
| | 所得税前 | | 万元 | 45467 | -14891 | | |
| | 所得税后 | | 万元 | 29365 | -17573 | | |
| 6 | 投资回收期 | | | | | 含一年建设期 | |
| | 所得税前 | | 年 | 5.00 | 11.40 | | |
| | 所得税后 | | 年 | 5.66 | 12.01 | | |
| 7 | 项目资本金财务内部收益率 | | ％ | 31.59 | 7.38 | 基准值13％ | |
| 8 | 利息备付率（ICR） | | | 8.67 | 1.09 | 还款期内 | |
| 9 | 偿债备付率（DSCR） | | | 1.24 | 0.99 | 还款期内 | |

7、人力风险

石油化工行业多属资金和技术密集型行业，技术性、专业性及安全性要求高，对技术和管理人才有较强的依赖。缺乏相关合格的技术、管理人员，无法保证装置长周期稳定安 全运行，轻则影响项目的运营效益，重则出现重大事故，造成人员财产损失。

8、社会稳定性风险

项目建设及营运过程中，由于对项目的不了解、误解，以及项目具体环保及安全事故，使民众对项目产生的抵触、恐惧，进而升级为大规模的群体事件，导致项目不能正 常建设及营运。

### 11.1.2 风险程度分析

1、风险程度分类

《投资项目可行性研究指南》推荐将风险按照风险因素对项目影响程度和风险发生的可能性大小划分为4类，风险程度等级分为一般风险、较大风险、严重风险和灾难性风险。

一般风险是指风险发生的可能性不大，或者即使发生，造成的损失较小，一般不影响项目的可行性。

较大风险是指风险发生的可能性较大，或者发生后造成的损失较大，但造成的损失程度是项目可以接受的。

严重风险有两种情况，一是风险发生的可能性大，风险造成的损失大，使项目由可行变为不可行；二是虽然风险发生后造成的损失严重，但是风险发生的概率很小，采取有效的防范措施，项目仍然可以正常实施。

灾难性风险是指风险发生的可能性很大，一旦发生将产生灾难性后果，项目无法承受。

2、本项目风险程度分析

按照上述对风险程度的分类，根据识别的风险因素发生的可能性、发生后造成的后果严重程度，分析确定本项目各主要风险因素的风险程度，结果详见下表。

表13.1‑6 风险因素和风险程度估计表

| | | | | | |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| **序号** | **风险因素名称** | **风险程度** | | | |
| **一般** | **较大** | **严重** | **灾难性** |
| 1 | 工程建设及完工风险 | √ | | | |
| 2 | 工程费用风险 | √ | | | |
| 3 | 工艺技术及设备风险 | √ | | | |
| 4 | 原料、燃料动力及公用工程供应风险 | √ | | | |
| 5 | 运营成本风险 | √ | | | |
| 6 | 市场风险 | | √ | | |
| 7 | 人才风险 | √ | | | |
| 8 | 社会稳定性风险 | √ | | | |

分析认为，本项目不存在严重风险和灾难性风险，主要投入物环氧乙烷为自产，甲醇原料及产出物（碳酸二甲酯、乙二醇）均为大宗化工产品，产品价格的波动始终是决定项目财务生存能力的关键性风险因素，尤其是当前国际地缘政治冲突频现，贸易纠纷不断的条件下更是如此，因此来自产品市场方面的风险属于较大风险。

相对而言，其它风险因素，如：项目能否完工，工程费用，工艺技术及设备，原料、燃料动力及公用工程供应，运营成本，人才以及社会稳定性风险方面，只要措施应对及时、得当，均属一般风险。

### 11.1.3 风险分析及对策

1、工程建设及完工风险

古雷石化是台商合资公司，为行业内知名的化工企业，拥有建设、运营大型化工装置、公辅设施的丰富经验。

本项目新建的碳酸二甲酯和CO₂提纯装置，采用国内自主研发的成熟应用技术，由此我们认为项目可顺利建成、开车，项目工程建设及完工风险不大。

主要的风险对策：选择优秀的设计及施工承包商；加强项目管理，项目的管理者和骨干必须由事业心强，具备必要技术背景、管理知识及相关工程经验的人员担任；做好项目建设计划；优化各项项目管理制度，建立一套完善的质量跟踪、质量保证、质量控制体系，以及行之有效的进度监控体系；管控项目建设过程，严格质量管理和进度控制，随时发现问题、解决问题，将风险化解在苗头之中；争取在保障进度、质量的条件下，尽量地节约投资，分担其它风险因素带来的成本压力。

2、工程费用风险

本项目新建碳酸二甲酯和CO₂提纯装置，技术成熟可靠，且同规模的装置都有成功建设的经验。国内石化、化工行业目前仍处于“去产能”、“供给侧结构调整”中，行业内竞业激烈，相关技术来源、设备制造及工程建设费用均处于较低水平，因此我们认为本项目工程建设费用异常上涨的风险不大。

主要的风险对策：做好项目的前期准备工作，落实各项建设条件，充分掌握对工程费用有影响的各种资源和情况；通过招投标选好设计和施工承包商，利用合理、有利的合同条款分担工程费用风险。优化设计及施工组织，加强监督减少不合理及意外支出，控制预备费的使用；充分利用外部经济形势因素，降低合同价款；条件具备时，要尽快签订供货、施工合同，及时锁定风险；必要时通过投保工程险等措施来化解意外灾害的风险等。

3、工艺技术及设备风险

本项目建设的碳酸二甲酯和CO₂提纯装置，在浙江石化已建成运行20万吨/年同类装置，因此本项目工艺、设备风险不大。考虑到对新建装置运营的理解、掌握需要一个过程，会给项目带来一定风险，特别是在开车及运营的初期阶段。

主要的风险对策：

（1）在设计及开车阶段，业主、承包商应加强与专利商的沟通，理解、逐步掌握 技术要点，利用已有的工程建设、运营经验，校验、优化、运用新技术，使之转化为自身竞争优势；

（2）在技术引进合同中，斟酌相关条款，分担由此带来的风险。

4、原料、燃料动力及公用工程供应风险

本项目外购原辅料、燃料动力及公用工程只有甲醇，生产需要的燃料动力及公用工程均来自古雷石化炼化一体化项目，供应落实，来源有保障。

主要原料甲醇为大宗化工产品，市场供应充足，且配套有13天的缓冲存储能力，其供应风险主要体现在运输保障上，项目所在园区交通优势明显，由意外事件所导致供应中断，影响生产的风险不大。

主要的风险对策：

（1）为保证原料的稳定供应，可考虑与多家原料供应商签订长期供货协议；

（2）制定详细的采购运输计划及供应保障应急预案等，配置合理储存能力；

（3）精心组织生产运营，防止意外事故发生所导致供应中断。

5、运营成本风险

运营成本风险主要来自原辅料、燃料动力及公用工程的价格异常上涨的风险。本项目除主要原料甲醇外，燃料动力及公用工程来自古雷石化炼化一体化项目，由价格异常上涨所导致的成本上涨风险基本不存在。

甲醇原料主要来源于化工行业，其供应受国内外市场的制约，采购价格受国内煤价的牵动。国内煤价的变化与震荡，有可能致使甲醇价格上升进而导致本项目运行成本上升的风险。

主要的风险对策：

（1）充分利用国内外贸易中的远期、长期合同及时锁定风险；

（2）配置合理储存能力，平抑短期供应及价格波动；

（3）高标准建设生产装置，采用自动化、实施精细化运营管理，保证生产的连续稳定性，扩大市场覆盖，提高装置开工率，降低单位运营成本。

6、市场、价格风险

未来几年国内碳酸二甲酯产业将是国内行业投资热点，生产企业要充分认识到未来市场竞争的严酷性，加大技术改造力度，降低装置的能耗、物耗，同时积极开拓国内及国际两个市场，以求在未来激烈的市场竞争中谋得一席之地。碳酸二甲酯生产企业应综合考虑原料、技术、公用工程条件以及物流、产业链等因素，正确评估自身的优劣条件及行业风险。

碳酸二甲酯项目的建设要立足产品高端化，提高单套装置的生产能力，提高产品质量，实现规模化经营，同时应充分考虑以下因素以规避市场风险。

主要的风险对策：

（1）优先选择靠近产地的目标市场客户，便于交通运输，降低销售费用；

（2）新建装置采用原料及下游产品一体化的生产模式，选择耐腐蚀材质、安全性能较高的设备，配套合适的技术进行高端产品生产，通过持续且充足的原料、完善的技术和设备、较近的目标市场，有效降低生产及运输成本、维持生产及销售稳定。

（3）发挥园区内企业间产业上下游协同，实施市场化运作，有效降低中间环节成本。

7、人力风险

是否拥有相关的技术、管理人才队伍是新建化工装置一次开车成功、迅速达产并在随后的生产运行中保持长周期、高负荷生产的重要制约因素。

作为行业内的知名及优势企业，古雷石化在长期的化工产品生产经营中培训、积累了大量相关人才，这对本项目的实施非常有利。从员工主体对现有化工装置的操作经验等来看，项目建成后组建高水平的操作、运营团队风险不大。

本项目作为新装置、新技术，客观上开车、操作等有一个消化、学习的过程，相关人才风险值得关注。

主要的风险对策：

（1）合理利用古雷石化的人力资源、依托工厂管理骨干、工程技术人员及相关经验的员工，按照新建装置工艺技术的特点尽早制定培训大纲、培训计划，安排对内培训；

（2）重视上岗前的培训和考核，同时重视工作中的培训和提高，以保证工厂的生产能够安全、稳定、低能耗、长周期运转，提高企业效益。

（3）根据需要引进具备产业经验的人才，保证装置建设、开车和生产运营的顺利进行。

8、社会稳定性风险

当前，民众环境、安全意识逐步增强，频发的环境、安全事故及日益恶化的大气、水体环境，使石化装置的建设、运营变得非常敏感。由于民众的不了解、误解、以及建设、运营过程的环境、安全事故在一定的条件可能升级为大规模的群体事件。

随着经济和城镇化的发展，化工园区布局优势明显，园区采用封闭式管理并远离密集居住区。本项目采用的技术先进环保，可实现一定规模的CO₂减排，生产过程三废排放较少，且管理、技术团队经验丰富，项目出现重大事故，造成不利的环境及安全影响的概率大大降低，因而项目社会稳定性方面的风险较小。

主要风险对策：

（1）落实项目各环境、安全、职业卫生措施，强化管理，加强操作培训，严格操作规程，避免发生重大的环境、安全事故；

（2）制定必要的应急预案，在发生事故时将不利社会影响降到最低；

（3）营运过程加强宣传、沟通，配合园区使民众了解生产情况，及环境、安全、职业卫生措施的有效性，减轻民众疑虑，增强对项目的信心。

## 11.2 竞争力分析

### 11.2.1 工艺技术竞争力分析

本项目碳酸二甲酯拟采用国内新开发成功应用工艺技术，该技术已在浙江石化已建成年产20万吨碳酸二甲酯(DMC)联产13.2万吨乙二醇项目，于2020年10月一次开车成功。此外还建成运行多套5万吨/年DMC规模以下装置，技术先进、可靠、绿色、环保；原料消耗较低，产品收率较高，建设周期短，投资省，且可转化利用CO₂实现减排，具有较强的技术竞争优势。

### 11.2.2 原料及燃料供应竞争力分析

古雷石化通过建设运营炼化一体化项目，建有完善的公用工程和配套辅助设施，拥有完善的经营贸易渠道优势，目前，业主已与多家供应商达成了供货合作框架协议，本项目利用自有环氧乙烷原料和排放烟气，只需增加甲醇原料采购，通过提前与合作供应商进行补充合作洽谈，能够保证本装置原料的稳定可靠供应。项目所需原料及燃料供应基本全部依托自供，可以避免所有外部因素影响，相关部门在良好的互动下，通过合理利用资源，提高生产效率，能够提高项目整体竞争力。

### 11.2.3 系统节能环保竞争力分析

本项目选址位于古雷石化基地石化产业区。该基地开发建设以进口原油和石脑油为主、以天然气、煤炭、生物质等原料多元化为补充，按照规模化、集约化、一体化的发展模式，采用国际先进的原油加工工艺和乙烯、芳烃等生产技术，生产清洁燃料及高端石化产品，瞄准战略型新兴产业，重点发展包括新型材料在内的三大合成材料（合成树脂、合成纤维、合成橡胶）及其深加工产品，形成面向国内及东南亚市场、与周边石化基地错位发展、上下游一体化的石化产业集群。

该园区已建成古雷石化炼化一体化项目，本项目利用炼化一体化项目厂区内的预留空地进行建设，各种公用工程和配套辅助设施依托已建项目，可以在合理范围内提高原有设施的运行负荷和效率，实现单位供应负荷的节能降耗。同时本项目建设规模大型化，通过采用多种切实有效的节能措施，降低各种能源消耗，以实现节能型项目建设目标，提高项目的竞争力。

项目通过利用自有环氧乙烷原料，采用酯交换法碳酸二甲酯技术建设CO₂减排项目，不仅满足了企业自身规划发展需要，而且通过CO₂转化利用，实现CO₂减排，帮助全厂有效规避即将开始征收的碳排放税，产生出隐性的碳减排经济效益和社会效益，进一步提高了项目核心竞争力。

### 11.2.4 产品竞争力分析

本项目产品定位于高端的电池级碳酸二甲酯，主要应用于锂电池电解液溶剂。随着国内锂电池总需求量的快速增长，对应电解液需求量也将快速增长，溶剂是锂电池电解液的主要组成部分，占到其质量的80%左右，市场对电池级碳酸二甲酯的需求必然快速增长。当前我国电池级DMC产能约15万吨，在DMC总产能中占比仍较低，难以满足快速增长的这种高端需求，今后必然形成产品供不应求、价格飞涨的市场局面。及早布局生产电池级碳酸二甲酯，抢占市场先机，能够使本项目具有较强的竞争能力。本项目单位产品生产成本为5806.17元/吨DMC（不含增值税），与DMC市场价格具有较大的利润空间，能够承受较大的市场价格波动，具有较强的抗产品价格风险能力。

### 11.2.5 竞争力分析综述及结论

本项目采用先进、可靠、绿色、环保的工艺技术，自动化控制水平高，满足生产安全及环保等要求，实现一定规模的CO₂减排效果。项目达到经济规模，原料供应可靠，系统能耗低于同类项目，所需公用工程及辅助设施等均依托古雷石化炼化一体化项目已建设施，有利于节约投资，降低成本。设备全部国内采购，投资及建设规模适中，经济效益好、社会效益显著，可以积累丰富的生产管理和操作实践经验，培养一大批生产和管理骨干力量。这些优势，使本项目具有一定的竞争能力。

本项目符合国家产业政策，属于国家鼓励类投资建设的产业，充分利用古雷石化销售网络优势，拉长企业产品链，发展深加工产品，实现公司基地化、大型化、一体化发展。项目单位产品生产成本为5806.17元/吨DMC（不含增值税），与DMC市场价格具有较大的利润空间，能够承受较大的市场价格波动，具有较强的抗产品价格风险能力。因此，本项目实施有利于古雷石化未来发展和企业整体经济效益提升，应尽快实施，尽早取得预期效益！

# 12 研究结论

## 12.1 研究结论

（1）本项目的建设符合国家能源发展战略和国家产业政策，符合福建省和漳州市的相关产业规划和区域规划，可以实现CO₂转化利用，是国家鼓励建设类项目，具有显著的经济效益和社会效益，因此项目建设是必要的。

（2）本项目采用先进成熟、绿色环保的工艺技术，原料简单、来源可靠；能耗低，安全、卫生、环保等各项措施完善，符合国家标准，符合节能减排的要求，是一个循环经济、环境友好型项目。

（3）项目主要建设10万吨/年碳酸二甲酯装置、7万吨/年CO₂提纯装置，以及配套的总图运输、储运、供配电、自动控制、给排水等公用工程。其他公用工程及辅助生产设施全部依托厂区现有系统，供应可靠，降低了整体项目的工程投资及运营成本。

（4）项目以6.8万吨/年甲醇、5.4万吨/年环氧乙烷为原料，同时转化利用7万吨/年CO₂实现碳减排，生产的主要产品有：碳酸二甲酯10万吨/年、乙二醇6万吨/年。

（5）项目总投资64592万元，报批总投资59335万元，其中建设投资56120万元、建设期利息962万元、铺底流动资金2253万元。

（6）项目总投资收益率18.02%，税前财务内部收益率24.44%，投资回收期5.00年（含1年建设期）；税后财务内部收益率20.25%，投资回收期5.66年（含1年建设期），项目具有较好的经济效益和社会效益。项目单位产品生产成本为5806.17元/吨DMC（不含增值税），与DMC市场价格具有较大的利润空间，能够承受较大的市场价格波动，具有较强的抗产品价格风险能力。

## 12.2 存在问题及建议

本项目生产的液体CO₂仅考虑作为原料利用，未能达到CO₂最大转化减排效果，可以考虑利用全部烟气适当扩大CO₂提纯规模，多产出4万吨/年食品级CO₂作为产品销售，不仅可以提高项目经济性，而且实现了最大规模的CO₂减排效果。

本项目产品宜定位于电池级碳酸二甲酯，以抢占高端产品需求市场，实现产品高端化发展和项目经济效益保障，将来可进行产业链延伸发展非光气法聚碳酸酯（PC）或MDI。

附表目录

附表1 项目总投资估算表

附表2 建设期利息估算表

附表3 流动资金估算表

附表4 项目总资金使用计划及筹措表

附表5 制造成本估算表

附表6 总成本费用估算表

附表7 营业收入、税金及附加和增值税估算表

附表8 增值税及其它税金估算表

附表9 利润与利润分配表

附表10 借款偿还平衡表

附表11 现金流量表（全部投资）

附表12 现金流量表（自有投资）

附表13 财务计划现金流量表

附表14 资产负债表

附图目录

附图1 总平面布置图