HackMD
電路板自己製作與廠商代工的差異
簡介
從社群中對於 pcb 的交流討論中，去整理出電路板由自己製作與廠商代工這兩者的差異。
自製電路板的優點
- 不用花大錢。
- 新手練習的實驗板⋯⋯建議你從layout ，出底片，曝光 顯影 蝕刻，自己完整做一遍，只有自己做一遍，才會真真實的記住，你會學到很多。
- 但是從工藝角度看，有走過這條路會對製程較有感。
- 不過電路如果簡單又是單面又是DIP零件，自己買張透明膠片雷射印表機或影印機做底片也還不錯。
自製電路板的缺點
- 蝕刻液這種化學藥品，放家裡多少有點危險。
- 氯化鐵很麻煩，沾到地板或衣服都洗不掉，附近有鐵製的家具都會加速生銹。
- 感光顯影劑是強鹼手會脫皮。
- 現在的電子材料都走向了SMD(表面黏著技術),並非早期的DIP(手動插件元件),所以想要自己製作PCB,可能在精密度上困難許多。
- 自己洗光貫孔就是一個問題，鑽孔偏掉了也是問題。
- 但是如果要洗很多，還是送洗比較划算。
- 雷刻(空污)，蝕刻(化學廢水)，鑽孔(FRP 碎屑 粉塵) 都不健康。
- 最多雙面板。
廠商代工的優點
- 直接訂製，便宜還會幫你鑽孔，品質又高。
廠商代工的缺點
- 要等3到5天就能拿到(1天生產3天國際物流)。
分享
Sam Kung
你看過的PCB自製方式我都做過
所有自製電路板的方式都
很～麻～煩～
我盡可能簡單點把利弊講給你聽
熱轉印感覺比較簡單，但你需要雷射印表機與專用轉印紙，但是雷射印出來的線縞濃度容易不夠，在熱燙轉印的步驟也可能因為溫度、時間沒控制好轉印失敗，畢竟一般人用的是家用熨斗，沒有溫控精度可言，就算轉印成功了，也可能因為線搞濃度不夠而造成洗版時線條被腐蝕過度造成太細或斷線
感光板與感光燈箱是屬於可以比較程序化的製程，燈管衰竭慢，可以用精確曝光秒數控制感光層使其硬化，屬於良率比較高的DIY PCB製程，但感光電路板的感光塗料會逐漸老化，放置過久沒有使用，必須推算閒置擺放的月數逐步增加曝光時間，基本上同一批生產日期的感光板也是需要以小範圍進行曝光測試，以一定小數量的量產來看，感光電路板使用上是比較穩定好用的
無論用熱轉印或是用感光板，都會要進行銅腐蝕程序，這個程序是最麻煩的，基本上你要讓腐蝕液體平均的在整片銅板上作用並不容易，經常是會看到PCB某一區塊已經完成適當的腐蝕，但其他區塊還差得遠，繼續泡下去等其他區塊完成腐蝕，最早完成腐蝕的區塊就會過度，所以能加熱且有氣泡讓液體流動的設備會提高成功率並加快製程，但佔位的洗版設備與廢液的處理都會讓人懶得採用這種工藝
再來是打孔，不唬你，打孔真的會折騰死人，搞幾次你就會再也不想碰了，隨便講一個，328P有28腳，光打那28孔位置還不能偏太多免得插不進去就要命了，更何況還有一堆其他元件的孔要鑽，鑽得好，一整晚也用掉了，如果沒鑽好你還有力氣重洗一塊板嗎？
CNC雕刻機雖然吵雜，但可以做個木箱子把它包起來就不吵了，且可以在刻完板子之後換個刀直接自動精準打孔，耗材使用覆銅板也算便宜，但如果要用CNC雕刻較為大張的電路板，你會很難將覆銅板平整固定在CNC機台上，覆銅板太薄了，四角用夾具一壓，中間就會突起，雕刻完的東西容易形成中間刻太深，四邊刻太淺，要知道，CNC用來雕刻PCB的刀很多是30度的尖刀，刻太淺，線距就會小，刻太深，線寬會變小，且CNC設備的維護、調教、使用可是另一個比DIY PCB製版更複雜的工藝，真有興趣可以多學會一個技能，搞懂了CNC，3D列印、雷射雕刻都有機會變成延伸技能，要講DIY PCB不計設備成本，不考慮自身技術技能，良率最高，最輕鬆方便，就屬CNC雕刻PCB了，再學個娟印技法就可以自己印綠油阻焊層，我有在自製PCB的後期都是採用CNC
如果目的是想要了解自製PCB看Youtube就好，想動手做做看去參加體驗班就好
電路設計好了要實現，做出電路板是小事，真正要花時間下功夫的是除錯與改良，每一個修正版本都要重洗板子，你的Project可能得搞上個把個月，而最後完美成品完成前，你的熱情可能就先燒完了，就算敖到完成了，那個成品電路板所有線路還要全部上錫防止氧化，而且最重要的是，自己做的電路板沒有綠油阻焊層，你會很難焊接得漂亮，票不漂亮事小，黏成一團要命，然後整塊電路板還大的難看，何苦，以前是沒得選，無論如何想實現都得自己做，現在有便宜代工廠，自己做就成了好玩而已，如果為了好玩就都玩玩看，如果為了要做出成品，送去深圳製版廠才是明智的
DIY，先因興趣，再投入研究原理，親自動手實現，是樂趣，但接著就是朝向精美、穩定、可靠，自己洗板子，這些都無法克服，況且，論材料成本，SMD比貫孔元件便宜且精巧，更多芯片都只有SMD的版本，玩到後來，你勢必走上全SMD的路線，自己洗板是無法完成到那精度與層數的，不要浪費寶貴的人生時間，板子就交給深圳的製板廠去做吧，就算是自製作好玩的電子嗜好，有更多更有趣更需要學習的領域等著你
楊博翔
我覺得有時候不能因為一件事已經沒有價值或看似過時跟不上時代而不用，就比如現在大家都在推type C但nano板卻還是有在做。有些東西是自己或是前人已經經歷的，而站在巨人的肩膀上能使我們在做事時會較為輕鬆。說回洗板，我現在在學校做專題時，會碰到一個情況–當電路洗出來時，發現漏了元件甚至是還要再加電路進去，那這種情況下，你可以在短時間內畫好PCB，然後曝光顯影蝕刻，之後焊上電路，併入原本的電路，開始繼續量測，上述動作不用一天，甚至是幾小時內做完，那我為何還要去選擇送洗等好幾天?
我覺得送洗是適合在電路確定下來，且有意想量產時最好的選擇，而如同其他人說的，真的比自己洗來的完美且標準，畢竟150mmX100mm雙面的板就要55~75大一點的要到95，真的很貴。
而且我不希望錯的板子一次來5片…
鉛筆壹
位明先 我大部份也是送對岸，不過有一些區塊功能驗證的電路還是得自己做比較快，因為大部份只需要一片都用雕刻機做，需要一直修改驗證的自己做是比較快能得到結果，尤其是類比電路。
數位電路跑模擬大多能驗證完，類比信號的不可預測性比較多，還是要實際上零件看結果，有時候是零件的問題。
關於灌孔的問題，我前陣子買了一種奈米石墨碳粉導電墨水，要先上這個在孔內烘乾後再下去電鍍銅，我還沒空試效果，不過只要一開始的導電層處理好了，後續的電鍍就問題不大。我大部份還是比較偷懶，都在電路設計時候盡量一層處理完，真的需要過孔的就直接用OK線飛線。
Warren Wang
我學畫電路板也都自己洗。好處是有問題重新改圖，uv機曝光，再洗一次一小時內搞定。給自己更多機會失敗學校。鑽洞後來也買了機器。只是發現玩到後面要做小的電路板時就還是要送工廠
