# 2020/05/05

### PHM (Prognostic and Health Management)
故障預測與健康管理（PHM，Prognostics and Health Management）：利用工業系統中產生的各類數據，經過信號處理和數據分析等運算手段，實現對複雜工業系統的健康狀態進行檢測、預測和管理的系統性工程。PHM技術將設備的健康管理從傳統的故障管理轉變為衰退管理，通過預測性維護實現設備的零宕機和持續可靠的運行。

### 異常檢測 (Anomaly Detection)
何謂『異常』的舉例：
訓練資料看很多隻雷丘 → 那皮卡丘就是異常
訓練資料看很多隻皮卡丘 → 那雷丘就是異常
訓練資料看用來寶可夢 → 那非寶可夢的數碼寶貝就是異常

所以我們再用一些機器學習的方法，或用演算法來找出異常。
## 剩餘使用壽命 (Remaining useful life)
## OEE (Overall Equipment Effectiveness)
(上圖為數學公式)

整體設備效率是整合稼働率 (Availability)、產能效率 (Performance)、良率 (Quality)的可測量生產效率。

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#### 稼動率

　　一臺機器設備實際的生產數量與可能的生產數量的比值。同時根據國內製造業水平，由10年IE經驗Army創立稼動率A與稼動率B，並大力推廣考核部門，在這裡A理解為實際稼動時間與日曆日期理想化之比（理想化潛力發掘），B為實際稼動時間與生產計劃可投入之比（管理與流程上潛力發掘）。OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫。

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提升OEE:
8D問題解決法:
8D問題解決法的處理方式是先找到根本原因、採取行動消除根本原因，並實施永久對策，此作法是有效的，而且也可以找出系統會允許此錯誤出現的原因。漏失點（escape points）的研究就是為了提昇系統偵測錯誤的能力，即使錯誤再度發生，也有能力可以檢測出來。
最後的預防措施也可以找出在管理系統中出現上述錯誤的原因，避免再度發生。
解決步驟:

D0：問題分析與緊急處理：
目的: 主要是當組織遇到問題時，應加以判定是否需要使用8D手法來解決，如果問題太小，或是不
適合用8D來解決的問題(如：經費、價格.等等)，這一步驟乃是針對問題發生時候的緊急應變。
通常由此階段開始

D1：小組成立：
目的: 成立一個問題解決小組，遴選具備相關知識與技能、時間許可、具備解決問題及矯正手法之
素質之小組成員。並從中推舉一位人員擔任小組長與小組指導人員。

D2：問題描述
目的: 詳細說明與該問題有關的內部或外部顧客抱怨，建議應在說明中加以量化，如：時間、地點、
程度、頻率、損失..等。

D3：實施臨時措施(並須加以驗證確認)
目的: 也就是說，在問題真正找出問題點之前，應建立和選擇最佳" 臨時抑制措施 "。加以先行控
制，避免這段期間再次發生。

D4：原因分析
目的: 運用統計手法，將所有可能發生問題之起因或潛在因素，以系統化之分析手法加以交叉比對
分析，找出真正原因。

D5：選擇並驗證永久解決方案
目的: 從先前所執行原因分析後、執行處理方案的驗證確認。所以在生產前，針對方案執行測試確認，
確定問題可以確實解決，並不會導致與影其他過程。

D6：執行問題改善
目的:經確認解決方案後，擬執行永久糾正措施，廢除臨時措施。並在生產中應用該措施時應監督其
長期之效果。

D7：執行與規劃預防措施
目的: 修改現有的管理系統、加強人員訓練( 如：操作手法、工作習慣...)，防止相同問題或類似問題
重覆發生。

D8：恭賀小組達成任務
目的: 認同解決小組過程中的努力，並祝賀小組團隊在對於問題確實改善與執行預防手法之落實。

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