# Polaris RFP Requirement Document 詳細解析

## 1 Common - General
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### 1.1 Glossary
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### 1.2 Polaris References
## Polaris 參照表 (R.9) 缺少的文件分析

根據您提供的 Polaris RFP 需求文件中的參照表 (R.9) 以及其他文件，以下列出可能需要補充的參照文件：

**1. 通訊協定相關文件:**

* **Polaris Generic Diagnostic Protocol Specification (ENG-SPEC-00375):** 此文件在 RFP 文件的 3.3.2.2.1 節中被提及，規範了 Polaris J1939 CAN 診斷和重新程式設計功能的通用通訊協定需求。由於 R.9 參照表中包含了其他通訊協定相關規範，建議將此文件也加入，以確保完整性。
* **Polaris General Diagnostic Reflash Specification (ENG-SPEC-00377):** 此文件在 ENG-SPEC-00375 文件中被提及，專門針對基於 J1939 規範的 ECU 重新程式設計功能。建議將此文件加入 R.9 參照表，以便開發者能完整了解 Polaris 的重新程式設計流程。
* **Polaris UDS Diagnostic Session Specification:** 此文件在 ENG-SPEC-01987 文件中被提及，描述了 Polaris UDS 診斷會話的規範。建議將此文件加入 R.9 參照表，以提供更完整的 UDS 診斷資訊。

**2. 其他可能相關文件:**

* **Supplier Business Practice Manual (SBPM):** 此文件在 OPS-MANL-00979 文件中多次被提及，提供了供應商與 Polaris 合作的商業實務規範。由於其重要性，建議將此文件加入 R.9 參照表，方便開發者參考。
* **Polaris Delivery Manual (SDM):** 此文件在 OPS-MANL-00979 文件中被提及，定義了 Polaris 元件的追溯性要求。基於追溯性管理的重要性，建議將此文件加入 R.9 參照表，方便開發者了解相關規範。
* **Reliance:** 此文件在 OPS-MANL-00979 文件中多次被提及，是 Polaris 的文件控管系統，包含許多供應商需要參考的文件。建議在 R.9 參照表中加入 Reliance 平台的說明，並列出文件中所提及的 Reliance 文件編號，方便開發者查找。
* **Polaris RAVE Tool:** 此工具在 ENG-PROC-01379 文件中被提及，用於定義 DFMEA 中功能的需求。建議在 R.9 參照表中加入此工具的說明，方便開發者了解其用途。
* **Zycus:** 此系統在 OPS-MANL-00979 文件中被提及，Polaris 使用其與供應商聯繫。建議在 R.9 參照表中加入此系統的說明，方便開發者了解其功能。
* **Polaris Supplier Portal:** 此平台在 OPS-MANL-00979 文件中被提及，提供供應商相關資源。建議在 R.9 參照表中加入此平台的說明，方便開發商取得相關資源。

**3. 額外說明:**

* 除了補充上述文件，建議 R.9 參照表能提供更詳細的資訊，例如文件版本號、發布日期、取得方式等，方便開發者快速找到所需的資料。

**請注意:** 上述分析是基於您提供的文件內容，我無法確認 Polaris 是否還有其他未公開的文件或規範。建議您在設計和開發過程中，與 Polaris 工程部門保持密切聯繫，以確保您掌握所有必要的資訊。

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## 1.5 2D 圖紙要求 (R.5) 章節需求分析

此章節詳細列出了 Polaris 對於 2D 圖紙的要求，旨在確保元件設計資訊的完整、清晰和準確傳達。以下將逐條分析各項要求：

### 文件格式

* **要求：** 應採用 DXF 或 PDF 格式。
* **分析：** DXF 和 PDF 都是工程圖紙常用的檔案格式，可確保不同軟體平台間的相容性，方便 Polaris 工程部門進行審閱和分析。

### 尺寸和公差

* **要求：** 應清晰顯示元件尺寸和公差，並以公制單位表示。
* **分析：** 清晰的尺寸和公差標示是確保元件生產精度的關鍵，使用公制單位則符合國際標準，方便全球供應鏈的協作。

### 材料清單

* **要求：** 應包含材料清單。
* **分析：** 材料清單應列出元件製造所需的各種材料及其規格，以便 Polaris 進行成本核算、採購和品質控管。

### 按鈕功能

* **要求：** 應使用適當的符號和/或文字清晰顯示按鈕功能。
* **分析：** 清晰的按鈕功能標示有助於使用者理解和操作元件，避免誤操作。

### 電源輸入

* **要求：** 應包含車輛電源輸入的正常輸入工作電壓範圍和最大電流額定值。
* **分析：** 此資訊對於確保元件與車輛電氣系統的相容性以及設計電源保護電路至關重要。

### 規範文件參照

* **要求：** 應參照此規範文件編號和版本。
* **分析：** 參照規範文件編號和版本有助於 Polaris 追蹤設計變更和確保設計符合最新要求。

### 元件符合性聲明

* **要求：** 應聲明元件符合此規範的所有環境和電氣驗證要求以及功能安全要求 (如適用)。任何偏差應明確說明。
* **分析：** 此項要求確保供應商提供的元件經過嚴格測試，符合 Polaris 的品質和安全標準。任何與規範不符之處都必須明確說明，以便 Polaris 進行評估和決策。

### 連接器資訊

* **要求：** 應包含所有連接器針腳定義和相配連接器零件編號。
* **分析：** 詳細的連接器資訊有助於 Polaris 確保元件與車輛線束的正確連接，避免安裝錯誤和電氣故障。

### 2D 條碼

* **要求：** 應包含 2D 條碼詳細資訊。
* **分析：** 2D 條碼應符合 QUA-STND-01161 和 QUA-STND-01162 文件中定義的標準，包含元件追溯所需的必要資訊，如零件編號、生產日期、批次號等。詳細的條碼資訊請參閱文件 。

### 軟體版本資訊

* **要求：** 應包含軟體版本資訊。
* **分析：** 軟體版本資訊有助於 Polaris 追蹤軟體更新和確保元件搭載最新版本的軟體。

## 總結

1.5 2D 圖紙要求 章節規範了 Polaris 對於 2D 圖紙的詳細要求，涵蓋文件格式、尺寸標註、材料清單、按鈕功能、電源輸入、符合性聲明、連接器資訊、2D 條碼和軟體版本資訊等方面。在設計和製作圖紙時，請嚴格遵循這些要求，並與 Polaris 工程部門保持密切溝通，以確保圖紙內容完整、清晰、準確，符合 Polaris 的標準。

## 1.6 3D CAD 需求 (R.7) 章節需求分析

此章節詳細列出了 Polaris 對於 3D CAD 模型的要求，旨在確保元件設計資訊的完整性、準確性和可互操作性。以下將逐條分析各項要求：

### 模型提供

* **要求：** 應提供所有元件的 Creo 3D 模型。任何例外情況都必須經專案工程師批准。
* **分析：** Creo 是 PTC 公司開發的 3D CAD 軟體，Polaris 要求使用 Creo 模型，是為了確保設計資訊的相容性和可互操作性。任何無法提供 Creo 模型的情況，都必須事先獲得專案工程師的批准，以確保替代方案的可行性。

### 單位系統

* **要求：** 提交給 Polaris 的 Creo 3D 模型應使用公制單位 (克、毫米、攝氏度) 建立。
* **分析：** 使用公制單位是為了符合國際標準，方便全球供應鏈的協作。供應商應確保所有模型的單位設定正確，避免轉換錯誤導致設計問題。

### 質量屬性

* **要求：** 質量屬性應準確至 1% 以內，並以適當的單位表示。
* **分析：** 準確的質量屬性對於元件的性能和組裝至關重要。供應商應使用 Creo 軟體的質量屬性計算功能，確保模型的質量資訊準確可靠，並使用正確的單位（如克）。

### 語言

* **要求：** 所有文字應以英文書寫或包含英文翻譯。英文翻譯應具有約束力。
* **分析：** 使用英文或提供英文翻譯是為了確保 Polaris 工程部門能夠理解模型中的所有資訊。如果模型中包含其他語言的文字，則必須提供英文翻譯，並以英文翻譯為準。

### 座標系統

* **要求：** 所有元件上應使用 SAE 座標系，如下所示。
* **分析：** SAE (美國汽車工程師協會) 座標系是汽車行業常用的座標系標準。使用 SAE 座標系可以確保元件在車輛中的正確定位和組裝。供應商應在 Creo 軟體中正確設定 SAE 座標系，並確保模型中所有元件的座標資訊一致。

## 總結

1.6 3D CAD 需求 (R.7) 章節明確了 Polaris 對於 3D CAD 模型的特定要求，涵蓋模型軟體、單位系統、質量屬性、語言和座標系統等方面。供應商在建模過程中應嚴格遵循這些要求，以確保模型的準確性、可互操作性和符合 Polaris 的標準，有助於提高設計效率，避免設計錯誤和返工。

## 1.7 網路安全 (R.5) 需求分析與文件提供確認
根據 Polaris RFP 需求文件 (R.5) 1.7 網路安全章節，文件明確指示應參照「20240805 Cybersecurity RFI_RFP.pdf」以了解網路安全需求。 然而，您提供的文件中並未包含此 PDF 文件。

## 1.8 智慧財產權 (R.4) 需求分析

**此章節簡潔地闡明了 Polaris 對於開發項目中產生的智慧財產權的所有權歸屬問題。**

* **要求：** 所有因本開發項目產生的項目智慧財產權應為 Polaris Industries, Inc. 的唯一財產，並將始終歸其所有。
* **分析：** 此條款明確規定了 Polaris 在開發項目中的智慧財產權所有權。所有因項目產生的設計、技術、軟體、文件等智慧財產權，都將完全歸 Polaris 所有，供應商無權主張任何所有權或使用權。

**這項要求的目的是為了保護 Polaris 的商業利益，確保其在開發項目中的投資和創新成果得到充分保護。** 供應商在參與項目時，應充分理解並遵守此條款，避免任何侵犯 Polaris 智慧財產權的行為。

**以下是一些與此條款相關的注意事項：**

* **智慧財產權的範圍：** 供應商應明確了解 Polaris 智慧財產權的範圍，包括但不限於設計圖紙、技術文件、軟體程式碼、測試數據、商業機密等。
* **保密義務：** 供應商有義務對項目過程中接觸到的 Polaris 智慧財產權資訊進行保密，未經 Polaris 書面許可，不得向任何第三方披露。
* **所有權轉讓：** 供應商應確保所有因項目產生的智慧財產權都已轉讓給 Polaris，並簽署相關的協議或文件。
* **爭議解決：** 如果在智慧財產權歸屬問題上出現爭議，雙方應本著誠信原則友好協商解決，必要時可通過法律途徑解決。

**總結：**

1.8 智慧財產權 (R.4) 章節明確規定了 Polaris 在開發項目中的智慧財產權所有權，供應商在參與項目時應充分理解並遵守此條款，確保所有智慧財產權歸 Polaris 所有，避免任何侵權行為。

## 1.9 製造需求 (R.9) 章節需求分析

此章節詳細列出了 Polaris 對於元件製造過程中的各項要求，旨在確保元件生產的品質、可追溯性和效率。以下將逐條分析各項要求：

### 1.9.1 二維條碼 (R.6)

* **要求：** 元件需包含一個放置在非使用者介面區域的二維條碼，以便於生產追溯，並符合 QUA-STND-01161 Polaris 追溯標準和 QUA-STND-01162 元件二維標記和品質標準。
* 每個提供的元件組件都應包含一個 31 或 40 位數的 DPM 或序列號標籤條碼，並帶有人工可讀內容，符合 QUA-STND-01161 Polaris 追溯標準的第 8 表。
* 標籤的人工可讀和機器可讀部分應包含 Polaris 零件編號和日期代碼。
* 序列號應以 YYMMDD 或 YYddd 開頭，其中 YY=兩位數年份、MM=兩位數月份、DD=兩位數日期、ddd=三位數的儒略日。
* **分析：**
* 二維條碼是實現元件追溯的重要工具，可以記錄元件的生產資訊、批次號、序列號等關鍵數據，方便 Polaris 追蹤產品品質和處理售後問題。 ****
* 將二維條碼放置在非使用者介面區域，可以避免條碼在使用過程中受損，確保其可讀性。 ****
* QUA-STND-01161 和 QUA-STND-01162 文件詳細規範了二維條碼的格式、內容和品質要求，供應商需嚴格遵循這些標準，確保條碼資訊的準確性和可讀性。 ****
* 人工可讀內容可以方便操作人員在沒有掃描設備的情況下快速識別元件資訊。 ****
* 日期代碼和序列號的格式要求可以方便 Polaris 對元件進行分類管理和追溯。 ****
* QUA-STND-01161 文件中提到了「特定元件二維條碼」，例如曲軸、汽缸體、連桿等，這些元件的二維條碼需要包含特定的數據，例如軸承等級、汽缸等級等，以便於生產過程中的錯誤校對。 ****

### 1.9.2 條碼最小尺寸 (R.2)

* **要求：** 條碼的最小段高度應為 2 毫米。
* **分析：** 此項要求是為了確保條碼具有足夠的尺寸，方便掃描設備讀取資訊。如果條碼尺寸過小，可能會導致掃描失敗或讀取錯誤。 ****

### 1.9.3 元件安裝 (R.1)

* **要求：** 元件應能夠由組裝線快速且安全地安裝。
* **分析：** 此項要求旨在提高元件的組裝效率，同時確保安裝的安全性。供應商在設計元件時，需要考慮組裝線的操作流程和安全規範，設計易於安裝的結構和連接方式。 ****

### 1.9.4 自動光學檢測 (AOI) 和 線路測試 (ICT) (R.3)

* **要求：** AOI 應應用於給定組件的所有 PCBA。 ICT 也應應用；覆蓋範圍由供應商自行決定。
* **分析：**
* AOI 和 ICT 是電子產品生產過程中常用的品質檢測手段，可以有效地檢測出 PCBA 上的缺陷，提高產品的可靠性。 ****
* AOI 是一種非接觸式的光學檢測方法，可以快速、準確地檢測出 PCBA 上的各種缺陷，例如焊接缺陷、元件缺失、元件錯位等。 ****
* ICT 是一種接觸式的電氣測試方法，可以檢測出 PCBA 上的電路連接和功能缺陷。 ****
* Polaris 要求所有 PCBA 都必須進行 AOI 檢測，而 ICT 檢測的覆蓋範圍則由供應商自行決定，這給予了供應商一定的靈活性，可以根據產品的複雜程度和成本考量來選擇合適的檢測方案。 ****

## 總結

1.9 製造需求 (R.9) 章節規範了 Polaris 對於元件製造過程的品質控制、可追溯性和效率等方面的要求，供應商在生產過程中需要嚴格遵循這些要求，確保產品符合 Polaris 的標準。 ****

## 1.10 包裝需求 (R.4) 章節需求分析

此章節概述了 Polaris 對於元件包裝的要求，旨在確保元件在運輸過程中得到妥善保護，避免損壞。以下將逐條分析各項要求：

### 生產元件必須妥善包裝以防止運輸過程中損壞

* **分析：** 這是一項通用要求，強調供應商有責任採用適當的包裝材料和方法，確保元件在運輸過程中不會因震動、碰撞、擠壓、濕氣等因素而損壞。具體的包裝方式需要根據元件的特性、尺寸、重量、運輸距離等因素綜合考慮。

### 批量生產包裝必須經包裝工程師批准

* **分析：** 這項要求表明 Polaris 非常重視包裝設計的專業性，要求供應商提交批量生產包裝方案，並由 Polaris 的包裝工程師審核批准，確保包裝方案符合 Polaris 的標準和要求。這可以有效避免因包裝設計不當而導致的運輸損壞，降低 Polaris 的損失。

### 必須提交和批准 OPS-FORM-00551

* **分析：** OPS-FORM-00551 文件是 Polaris 的「供應商零件包裝規範表」。供應商需要填寫此表單，詳細說明包裝方案的各項細節，例如包裝類型、尺寸、材料、數量、標籤等。提交此表單並獲得 Polaris 批准，可以確保包裝方案滿足 Polaris 的要求，並方便 Polaris 對包裝資訊進行管理和追溯。

**此外，根據 OPS-MANL-00979 文件 (供應商品質保證手冊) 中的 7.2 章節「包裝、標籤和物流」的描述，以下資訊可能與包裝需求相關：**

* 準確的標籤、正確的包裝和準時交貨對於維持 Polaris 全球組裝廠的生產計劃至關重要。貼錯標籤會造成不必要的損失，導致返工、庫存不穩定、延遲交貨，並對 Polaris 的運營、經銷商和消費者造成負面風險影響。收到貼錯標籤的零件會對供應商記分卡產生負面影響。由於貼錯標籤問題的嚴重性和影響，Polaris 將根據貼錯標籤的材料尋求遞增的回收費用（回收費用在供應商業務實務手冊 [SBPM] 中定義）。供應商應控制與交付相關的所有流程（包括使用的材料），以確保符合供應商交付手冊 (SDM) 中概述的要求。

**總結：**

1.10 包裝需求 (R.4) 章節 說明了 Polaris 對於元件包裝的嚴格要求，供應商需要提交詳細的包裝方案，並獲得 Polaris 的審核批准，確保元件在運輸過程中得到妥善保護。同時，供應商還需要注意標籤的準確性和交貨的及時性，避免因包裝問題而導致額外成本和損失。

## 1.11 PCB 線路圖 (R.4) 需求分析

本節說明了 Polaris 對於 PCB 線路圖審查的要求，旨在確保 PCB 設計的正確性和可靠性。

* **要求：** 任何 PCB 的線路圖應在整個開發過程中定期進行聯合審查，並在生產工具製作之前進行正式審查。

* **分析：**
* **聯合審查：** 聯合審查是指 Polaris 和供應商共同參與的線路圖審查活動。這可以確保 Polaris 的工程師能夠及時了解 PCB 設計的進展，並提供必要的指導和建議。同時，供應商也可以通過聯合審查，更好地理解 Polaris 的設計要求，避免後期出現設計錯誤和返工。

* **定期審查：** 定期審查可以確保 PCB 設計在每個階段都符合 Polaris 的標準和要求。這可以避免設計缺陷累積到後期，造成更大的修改成本和時間延誤。

* **正式審查：** 正式審查是指在生產工具製作之前，對 PCB 線路圖進行最終的確認和批准。這可以確保 PCB 設計已經過充分的評估和驗證，滿足生產需求，避免在生產過程中出現問題。

**此外，根據其他文件中的描述，以下資訊可能與 PCB 線路圖審查相關：**

* **DFMEA：** 在 ENG-PROC-01379 文件（Polaris DFMEA 標準工作流程）中，提到 DFMEA 團隊需要識別 DFMEA 中對 PFMEA 有直接影響的項目，並使用「分類」欄位標記這些失效模式。這表明 PCB 線路圖的設計需要考慮到 DFMEA 和 PFMEA 的分析結果，確保設計的可靠性和可製造性。

* **測試報告：** 在 ENG-POLY-01654 文件（ECU 軟體交付的命名慣例和必要文件策略）中，提到每個軟體版本都需要提供測試報告，其中應包含支持數據，例如 CAN 日誌、序列數據等，以證明測試成功。這表明 PCB 線路圖的設計需要考慮到軟體測試的需求，預留必要的測試點和接口，方便進行軟體功能驗證。

**總結：**

1.11 PCB 線路圖 (R.4) 章節 強調了 Polaris 對於 PCB 線路圖審查的重視程度，要求供應商在開發過程中積極配合 Polaris 進行聯合審查，確保 PCB 設計符合 Polaris 的標準和要求，避免在生產過程中出現問題。

## 1.12 PG&A 需求 (R.5) 需求分析

本節闡明了 Polaris 對元件售後服務的要求。

* **要求：** 元件應透過 PG&A 途徑提供。

* **分析：**
* **PG&A** 是 Polaris 零件、服裝和配件部門的縮寫，負責為 Polaris 產品提供售後服務和支援。

* 此項要求表明 Polaris 希望供應商能夠將元件納入 PG&A 產品目錄，以便於 Polaris 向終端客戶提供售後服務。 這意味著供應商需要確保元件在產品生命週期結束後仍然可以持續供應，並且需要提供相應的技術文件和支援服務。

**可能的影響和考量：**

* 供應商需要考慮元件的長期供應能力，包括原材料的採購、生產線的維護以及庫存的管理等。
* 供應商需要建立完善的售後服務體系，包括技術支援、維修服務以及退換貨流程等，以便於 Polaris 和終端客戶能夠及時獲得必要的服務。
* 供應商需要與 Polaris 溝通協調，確保元件的價格、交貨週期以及售後服務等方面能夠滿足 Polaris 的要求。

**總結：**

1.12 PG&A 需求 (R.5) 章節 強調了 Polaris 對元件售後服務的重視程度，要求供應商將元件納入 PG&A 產品目錄，並提供相應的支援服務。供應商需要在設計和生產元件時充分考慮售後服務的需求，確保元件能夠滿足 Polaris 和終端客戶的長期使用需求。
## 1.13 品質要求 (R.13) 章節需求分析

此章節列出了 Polaris 對元件的品質要求，旨在確保元件符合 Polaris 的高標準，並滿足其產品的性能和可靠性需求。

### 1.13.1 OPS-MANL-00979 (R.3)

* **要求：** 供應商應遵守 Polaris 供應商品質保證手冊 OPS-MANL-00979。
* **分析：** OPS-MANL-00979 文件詳細規範了 Polaris 對供應商的品質管理體系、生產過程控制、產品檢驗、包裝和標籤等方面的要求。供應商必須嚴格遵守此文件中的所有規定，才能確保其提供的元件符合 Polaris 的品質標準。 以下是一些 OPS-MANL-00979 文件中提到的關鍵品質要求：
* 供應商需建立符合 ISO 9001 或 IATF 16949 標準的品質管理體系，並通過認證機構的認證。
* 供應商需對 Polaris 的圖紙、模型和規範進行仔細審查，確保理解 Polaris 的要求，並有能力滿足這些要求。
* 供應商需對關鍵產品特性（KPC）進行嚴格控制，確保其過程能力達到 1.33 Cpk 的要求。
* 供應商需提供樣品檢驗報告（SIR），以證明其生產的零件符合圖紙要求。
* 供應商需對不合格產品進行控制，並建立有效的糾正措施程序。
* 供應商需建立產品追溯體系，確保每個元件都能追溯到其生產批次和相關數據。
* 供應商需遵守 Polaris 的包裝、標籤和物流要求，確保產品安全準時地送達 Polaris。

### 1.13.2 失效率 (R.3)

* **要求：** 任何元件的失效率不得超過 0.1%。
* **分析：** 此項要求非常嚴格，體現了 Polaris 對元件可靠性的高度重視。供應商需要採用可靠的設計、高品質的原材料以及嚴格的生產過程控制，才能確保其提供的元件達到如此低的失效率。供應商可能需要進行嚴格的可靠性測試，例如高溫老化測試、振動測試、濕熱循環測試等，以驗證元件的可靠性。

### 1.13.3 最終測試 (EOL) (R.3)

* **要求：** 供應商應對 100% 的零件進行最終測試 (EOL) 以符合印刷標準。
* **分析：** 最終測試 (EOL) 是指在產品出廠前進行的最終品質檢驗，目的是確保所有產品都符合 Polaris 的品質標準。100% 的零件都需要進行最終測試，這表明 Polaris 對產品品質的要求非常嚴格，不容許任何瑕疵品流入市場。

### 1.13.4 最終測試 (EOL) 方法 (R.3)

* **要求：** 供應商應在 ECU 製造最終測試 (EOL) 中使用與環境驗證過程相同的 功能測試方法。
* **分析：** 此項要求旨在確保最終測試 (EOL) 的有效性，要求供應商在最終測試 (EOL) 中使用與環境驗證過程中相同的測試方法，這樣可以確保最終測試 (EOL) 能夠真實反映產品在實際使用環境中的性能和可靠性。

**總結：**

1.13 品質要求 (R.13) 章節 規範了 Polaris 對元件的品質管理體系、失效率、最終測試 (EOL) 等方面的要求，體現了 Polaris 對產品品質的高度重視。供應商需要嚴格遵守這些要求，才能確保其提供的元件符合 Polaris 的標準，並滿足其產品的性能和可靠性需求。

## 1.13.1 OPS-MANL-00979 (R.3) 條款分析

**供應商應遵守 Polaris 供應商品質保證手冊 OPS-MANL-00979。**

這項要求指明供應商必須完全遵循 Polaris 供應商品質保證手冊 (SQAM) OPS-MANL-00979 中的所有規範。這份手冊概述了 Polaris 對供應商在品質管理方面的期望，涵蓋了從產品開發到售後服務的各個環節。

### OPS-MANL-00979 文件重點解析

以下列出 OPS-MANL-00979 文件中的一些重要內容，這些內容能幫助您更好地理解 Polaris 的品質要求：

* **品質管理系統：** 供應商必須建立和維護符合 ISO 9001 或 IATF 16949 標準的品質管理系統 (QOS)。Polaris 要求供應商通過認可註冊機構的認證，並定期進行內部審核。審核結果需提供給 Polaris 審閱，包括任何重大缺失的糾正措施。Polaris 也可能要求供應商根據審核結果採取特定行動。
* **產品開發流程：** Polaris 採用一種稱為 PDP 的五階段產品開發流程，強調品質和團隊合作，並著重於風險分析。供應商需要參與 APQP 流程，並在規定的時間內完成 APQP 任務，以確保產品成功推出。在圖紙審查階段，供應商需要確認其理解並能夠滿足 Polaris 的設計要求。
* **過程控制：** 供應商需要建立標準化的、文件化的、實施和監控其所有製造環節的流程，以防止缺陷產品交付給 Polaris。這包括文件化操作說明、控制計劃、反應計劃、量化生產控制和指標等。
* **產品追溯性：** Polaris 要求所有元件都具有追溯性，包括追溯到子級供應商。追溯性被定義為產品識別（條碼和內容）以及與元件的序列號或批號相關聯的製造數據。供應商需要在 48 小時內根據要求向 Polaris 提供追溯信息。
* **不合格產品控制：** 供應商需要制定書面程序和系統控制措施，用於控制不合格產品。這包括建立質量事件的反應計劃、識別不合格材料、在整個價值流中控制不合格材料、對在制品 (WIP) 的一致性進行評估，以及立即通知 Polaris 任何疑似或已確認的質量問題。
* **供應商績效管理：** Polaris 使用供應商持續改進流程 (SCIP) 來幫助表現不佳的供應商對其品質管理體系進行長期系統性改進。如果未能在及時取得足夠的進展，則將升級到「無新業務 (NNB)」流程。NNB 狀態允許供應商維持其當前業務，但阻止其獲得新業務。如果在 NNB 中持續存在長期績效問題，則供應商將退出，導致失去當前業務。

**結論**

1.13.1 OPS-MANL-00979 (R.3) 條款是 Polaris 對供應商提出的最基本的要求，供應商需要全面理解並遵守 OPS-MANL-00979 文件中的所有規範，才能與 Polaris 建立長期穩定的合作關係。

## 1.13.1 OPS-MANL-00979 (R.3) 條款分析

**供應商應遵守 Polaris 供應商品質保證手冊 OPS-MANL-00979。**

這項要求指明供應商必須完全遵循 Polaris 供應商品質保證手冊 (SQAM) OPS-MANL-00979 中的所有規範。這份手冊概述了 Polaris 對供應商在品質管理方面的期望，涵蓋了從產品開發到售後服務的各個環節。

### OPS-MANL-00979 文件重點解析

以下列出 OPS-MANL-00979 文件中的一些重要內容，這些內容能幫助您更好地理解 Polaris 的品質要求：

* **品質管理系統：** 供應商必須建立和維護符合 ISO 9001 或 IATF 16949 標準的品質管理系統 (QOS)。Polaris 要求供應商通過認可註冊機構的認證，並定期進行內部審核。審核結果需提供給 Polaris 審閱，包括任何重大缺失的糾正措施。Polaris 也可能要求供應商根據審核結果採取特定行動。
* **產品開發流程：** Polaris 採用一種稱為 PDP 的五階段產品開發流程，強調品質和團隊合作，並著重於風險分析。供應商需要參與 APQP 流程，並在規定的時間內完成 APQP 任務，以確保產品成功推出。在圖紙審查階段，供應商需要確認其理解並能夠滿足 Polaris 的設計要求。
* **過程控制：** 供應商需要建立標準化的、文件化的、實施和監控其所有製造環節的流程，以防止缺陷產品交付給 Polaris。這包括文件化操作說明、控制計劃、反應計劃、量化生產控制和指標等。
* **產品追溯性：** Polaris 要求所有元件都具有追溯性，包括追溯到子級供應商。追溯性被定義為產品識別（條碼和內容）以及與元件的序列號或批號相關聯的製造數據。供應商需要在 48 小時內根據要求向 Polaris 提供追溯信息。
* **不合格產品控制：** 供應商需要制定書面程序和系統控制措施，用於控制不合格產品。這包括建立質量事件的反應計劃、識別不合格材料、在整個價值流中控制不合格材料、對在制品 (WIP) 的一致性進行評估，以及立即通知 Polaris 任何疑似或已確認的質量問題。
* **供應商績效管理：** Polaris 使用供應商持續改進流程 (SCIP) 來幫助表現不佳的供應商對其品質管理體系進行長期系統性改進。如果未能在及時取得足夠的進展，則將升級到「無新業務 (NNB)」流程。NNB 狀態允許供應商維持其當前業務，但阻止其獲得新業務。如果在 NNB 中持續存在長期績效問題，則供應商將退出，導致失去當前業務。

**結論**

1.13.1 OPS-MANL-00979 (R.3) 條款是 Polaris 對供應商提出的最基本的要求，供應商需要全面理解並遵守 OPS-MANL-00979 文件中的所有規範，才能與 Polaris 建立長期穩定的合作關係。

## 1.13.2 失效率 (R.3)、1.13.3 EOL 測試 (R.3) 和 1.13.4 EOL 測試方法 (R.3) 條款分析

這些條款共同規範了 Polaris 對元件可靠性和品質保證的嚴格要求。

### 1.13.2 失效率 (R.3)

* **要求：任何元件的失效率不得超過 0.1%。**

* **分析：** 這項要求極其嚴苛，突顯 Polaris 對元件可靠性的高度重視。為達成此目標，供應商需要：

* **採用可靠的設計：** 參考業界最佳實務，並進行嚴謹的設計審查，例如 DFMEA（設計失效模式與影響分析），以識別和減輕潛在的設計缺陷。
* **使用高品質的原材料：** 選擇經過驗證且具有可靠性記錄的材料。 確保材料符合 Polaris 的規範，例如 ENG-SPEC-00391（電子元件的 Polaris 環境規範），其中定義了各種環境測試條件和標準。
* **實施嚴格的生產過程控制：** 建立和維護符合 IATF 16949 標準的品質管理系統，並嚴格執行生產過程中的各項控制措施，例如 SPC（統計過程控制）和 FMEA（失效模式與影響分析）。
* **進行嚴格的可靠性測試：** 例如 HALT（高加速壽命測試）、HASS（高加速應力篩選）等，以驗證元件的可靠性。

### 1.13.3 EOL 測試 (R.3)

* **要求：供應商應對 100% 的零件進行最終測試 (EOL) 以符合印刷標準。**

* **分析：** EOL 測試是指產品出廠前進行的最終品質檢驗，其目的是確保所有產品均符合 Polaris 的品質標準和設計規格。 100% 的零件都需要進行 EOL 測試，這再次強調了 Polaris 對產品品質的零容忍態度。

### 1.13.4 EOL 測試方法 (R.3)

* **要求：供應商應在 ECU 製造最終測試 (EOL) 中使用與環境驗證過程相同的 功能測試方法。**

* **分析：** 這項要求旨在確保 EOL 測試的有效性，並確保其能準確反映產品在實際使用環境中的性能和可靠性。 透過採用與環境驗證過程相同的測試方法，供應商可以確保 EOL 測試涵蓋所有關鍵的功能和性能指標。

**額外說明：**

* 供應商需要在產品開發的早期階段就開始考慮這些品質要求，並將其納入設計、材料選擇和生產過程控制等環節中。
* 供應商需要與 Polaris 密切合作，確保其測試方法和結果符合 Polaris 的要求。

**總結：**

這些條款共同構成 Polaris 對元件品質和可靠性的嚴格要求。 供應商需要採取一系列措施，包括採用可靠的設計、使用高品質的原材料、實施嚴格的生產過程控制以及進行嚴格的可靠性測試，才能滿足這些要求。

## 1.14 法規/合規性 (R.2) 章節需求分析

此章節列出了元件需要符合的各種法規和標準，以確保其在不同市場的合法性和安全性。

* **要求：**元件應符合以下規範：

* FMVSS 101
* FMVSS 123
* CMVSS 101
* CMVSS 123
* IEC 80416-3
* ECE R60.00 – 控制和顯示器
* ECE R39.01 – 速度計和里程計
* ECE R10.05 - 電磁相容性 (EMC)
* ICES-002, 第 6 版 – 電磁相容性 (適用於加拿大)
* 歐盟法規第 44/2014 號，附件 12
* 歐盟法規第 3/2014 號，附件 8
* GTR-12
* SAE J107
* GB 15365-2008
* GB/T 37338-2019（僅限電動摩托車）
* GB 7258-2017 的第 4.11 點
* SAE J678（速度計和轉速計 – 汽車）
* SAE J1226（電動速度計規格 – 道路用）
* SAE 建議實務 J1399（電動轉速計規格）
* ISO 2575:2010（道路車輛 – 控制裝置、指示器和警示燈的符號）

* **分析：** 這些法規和標準涵蓋了與車輛安全、性能、電磁相容性和環境保護等方面相關的廣泛要求。供應商需要仔細研究每個標準的具體內容，並確保其元件在設計、生產和測試過程中滿足所有相關要求。 以下是一些主要標準的簡要說明：
* **FMVSS 和 CMVSS：** 美國聯邦機動車輛安全標準 (FMVSS) 和加拿大機動車輛安全標準 (CMVSS) 是北美地區主要的車輛安全法規。FMVSS 101 和 CMVSS 101 規範了車輛控制裝置和顯示器的要求，例如方向盤、油門踏板、煞車踏板、儀表板等。FMVSS 123 和 CMVSS 123 規範了摩托車煞車系統的要求。
* **ECE 法規：** 歐洲經濟委員會 (ECE) 法規是歐洲地區主要的車輛安全和環境保護法規。ECE R60 規範了車輛控制裝置和顯示器的要求，類似於 FMVSS 101 和 CMVSS 101。ECE R39 規範了速度計和里程計的要求。ECE R10 規範了車輛電磁相容性的要求。
* **IEC 標準：** 國際電工委員會 (IEC) 標準是國際上通用的電工電子標準。IEC 80416-3 規範了儀表板和警示燈符號的要求。
* **SAE 標準：** 美國汽車工程師協會 (SAE) 標準是美國汽車行業主要的技術標準。SAE J107 規範了摩托車控制裝置和顯示器的要求。SAE J678、J1226 和 J1399 規範了速度計和轉速計的要求。
* **ISO 標準：** 國際標準化組織 (ISO) 標準是國際上通用的標準。ISO 2575 規範了道路車輛控制裝置、指示器和警示燈符號的要求。
* **中國國家標準 (GB)：** GB 15365-2008 規範了電動摩托車安全要求。GB/T 37338-2019 規範了電動摩托車電磁相容性要求。GB 7258-2017 是中國的機動車運行安全技術條件。

* **可能的影響和考量：**
* 供應商需要投入資源進行產品設計和測試，以確保其符合所有適用的法規和標準。
* 供應商需要與認證機構合作，以獲得必要的認證文件。
* 供應商需要密切關注相關法規和標準的更新，並及時調整其產品設計和生產流程。

**總結：**

1.14 法規/合規性 (R.2) 章節 要求供應商確保其元件符合所有適用的安全、性能、電磁相容性和環境保護等方面的法規和標準。這對供應商提出了很高的要求，需要供應商投入大量資源進行產品設計、測試和認證。但是，符合這些法規和標準對於供應商來說也是至關重要的，可以確保其產品在目標市場的合法性和安全性，並提高其產品的競爭力。

## 1.15 服務需求 (R.5) 條款分析

**服務零件應在生產結束 (EOL) 後至少 10 年內保持可用。**

這項要求強調了 Polaris 對售後服務和客戶滿意度的重視。 即使元件停產，Polaris 仍期望供應商能持續提供服務零件至少 10 年，以確保客戶在產品整個生命週期內都能獲得必要的維修和保養服務。

### 此條款的意涵與供應商的責任

* **長期供應鏈規劃：** 供應商需要制定長期的供應鏈規劃，確保在元件停產後仍有能力持續供應服務零件。這可能包括預留庫存、建立備用生產線或與其他供應商合作。
* **零件可追溯性：** 供應商需要建立完善的零件可追溯性系統，以便在需要時快速識別和追蹤特定批次的服務零件。 這與 QUA-STND-01161（Polaris 可追溯性標準）文件中概述的要求一致，該標準強調了供應商在提供追溯資訊方面的責任，並規定了資料記錄類型、資料儲存期限和條碼要求等。
* **庫存管理：** 供應商需要有效管理服務零件的庫存，以避免庫存過剩或短缺。供應商可以使用預測模型和庫存管理工具來優化庫存水準。
* **成本考量：** 供應商需要考慮服務零件的長期供應成本，並將其納入產品的整體成本中。

### 對 Polaris 的益處

* **提升客戶滿意度：** 確保客戶在產品生命週期內都能獲得必要的服務零件，有助於提升客戶滿意度和品牌忠誠度。
* **降低保固成本：** 透過提供可靠的服務零件，Polaris 可以減少產品保固期內的維修成本。
* **維護品牌聲譽：** 持續提供服務零件展現了 Polaris 對產品品質和客戶承諾的責任感，有助於維護品牌聲譽。

### 總結

1.15 服務需求 (R.5) 條款 強調了 Polaris 對售後服務的重視，並要求供應商在元件停產後至少 10 年內持續提供服務零件。 這項要求對供應商提出了挑戰，需要供應商在供應鏈規劃、零件可追溯性、庫存管理和成本考量等方面做出調整。 然而，滿足此要求也有助於提升客戶滿意度、降低保固成本和維護品牌聲譽，對 Polaris 和供應商來說都是雙贏的局面。

## 1.16 採購合規性 (R.4) 條款分析

**設備應符合以下地區的採購規範：美國、墨西哥、波蘭、越南。**

此條款明確規定了設備的採購來源地，強調了 Polaris 在供應鏈管理方面的策略和要求。

### 條款分析

* **地理多元化：** 指定的國家涵蓋了北美、歐洲和亞洲，顯示 Polaris 致力於建立多元化的供應鏈，以分散風險並提高供應鏈的彈性。 這種策略有助於減輕單一地區政治、經濟或自然災害等潛在風險對供應鏈的衝擊。
* **成本效益：** 選擇這些國家作為採購地，可能與製造成本、勞動力成本和物流成本等因素有關。 Polaris 可能已經評估了這些國家的綜合成本優勢，以確保供應鏈的經濟效益。
* **品質保證：** Polaris 可能已經對這些國家的供應商進行了品質評估，以確保其符合 Polaris 的品質標準。 這與 OPS-MANL-00979（供應商品質保證手冊）中的規定相符，該手冊概述了 Polaris 對供應商的品質要求，包括品質管理體系、品質記錄、保密資訊和資源技術等。
* **法規遵循：** Polaris 需要確保其供應鏈符合各個採購地的相關法規，例如勞動法、環境法和貿易法等。

### 對供應商的影響

* **供應商所在地：** 供應商需要位於指定的國家/地區，或者能夠將其產品運送到這些國家/地區。
* **合規文件：** 供應商需要提供證明其符合各個採購地法規的文件，例如原產地證明、產品認證等。
* **物流能力：** 供應商需要具備將產品運送到指定國家的物流能力，並確保運輸過程中的產品安全和品質。

### 額外考量

* **匯率風險：** Polaris 需要考慮不同國家/地區的匯率波動對其採購成本的影響。
* **地緣政治風險：** Polaris 需要關注國際政治局勢的變化，以及其對供應鏈的潛在影響。
* **可持續發展：** Polaris 可能會考慮供應商在環境保護和社會責任方面的表現，以確保其供應鏈的可持續發展。

### 總結

1.16 採購合規性 (R.4) 條款 明確了 Polaris 的採購來源地要求，展現了其供應鏈管理策略。 供應商需要滿足地理位置、合規文件和物流能力等方面的要求，並關注潛在的風險和挑戰。

## 1.17 供應商能力 (R.7) 條款分析

**此條款要求供應商在以下兩個方面具備核心能力：**

* 工程和製造能力：供應商應具備為汽車和/或越野車輛工程和製造 LCD、按鈕、外殼和嵌入式控制器 的核心能力。
* 測試和認證能力：供應商應具備 執行認證要求測試 的核心能力，並提供認證測試服務。

### 條款分析

此條款顯示 Polaris 非常重視供應商的經驗和專業知識，並期望供應商不僅能生產符合設計規範的元件，還能協助完成相關的測試和認證流程。

* **核心能力要求：** Polaris 並未簡單地要求供應商“具備”相關能力，而是強調“核心能力”。這表示 Polaris 期望供應商在這些領域擁有深厚的專業知識和豐富的經驗，並且將其視為自身業務的核心競爭力。
* **汽車和/或越野車輛經驗：** 這項要求明確了 Polaris 的目標市場，並暗示了所需的產品品質和可靠性水準。 汽車和越野車輛的使用環境通常較為嚴苛，因此供應商需要具備相應的設計和製造能力，才能滿足 Polaris 的需求。
* **測試和認證能力：** 許多汽車和越野車輛元件都需要通過特定的測試和認證，才能合法銷售和使用。 Polaris 要求供應商具備測試和認證能力，可以簡化產品開發流程，並確保產品符合所有相關法規和標準。

### 與其他條款的關聯性

此條款與文件中其他條款密切相關，共同構成了 Polaris 對供應商的全面要求。

* **1.14 法規/合規性 (R.2)：** 此條款列出了元件需要符合的各種法規和標準。 供應商需要具備測試和認證能力，才能確保其產品符合這些法規和標準。
* **OPS-MANL-00979 (供應商品質保證手冊)：** 此手冊詳細說明了 Polaris 對供應商的品質管理體系、生產流程和產品追溯性等方面的要求。 供應商的工程和製造能力需要滿足這些要求，才能確保產品品質和可靠性。

### 對供應商的影響

* **技術能力投資：** 供應商需要投資於技術研發和人才培養，以提升其工程和製造能力，並滿足 Polaris 對核心能力的要求。
* **測試設備和設施：** 供應商可能需要購置或升級測試設備和設施，以執行認證要求測試。
* **合作夥伴關係：** 供應商可以考慮與專業的測試和認證機構建立合作夥伴關係，以滿足 Polaris 的需求。

### 總結

1.17 供應商能力 (R.7) 條款 強調了 Polaris 對供應商經驗和專業知識的重視。 供應商需要在工程和製造能力以及測試和認證能力方面具備核心競爭力，才能滿足 Polaris 的需求。 這項要求推動供應商不斷提升技術水準和服務品質，以滿足汽車和越野車輛市場的嚴苛要求。

## 1.18 工具需求 (R.5) 條款分析

此條款列出了 Polaris 對元件生產工具的具體要求，著重於元件的外觀品質和品牌識別。

**條款內容：**

* 密封表面不允許有毛邊。
* 應注意確保分模線、澆口、進膠口等在 A 側表面不可見。
* 供應商標誌在組件外露部分不可見。
* 元件上的任何 Polaris 品牌標誌都應由 Polaris 提供和批准。

### 條款分析

* **高品質外觀：** 禁止毛邊和隱藏分模線等要求，顯示 Polaris 非常重視元件的外觀品質，並期望產品呈現出精緻、無瑕疵的視覺效果。 這與 ENG-SPEC-00828（公路高壓注塑件美觀規範）中的規定相符，該規範詳細定義了注塑件的美觀要求，包括顏色匹配、表面等級、缺陷類型和尺寸限制等。
* **品牌一致性：** 隱藏供應商標誌並規範 Polaris 品牌標誌的使用，確保了產品的品牌一致性，避免了品牌混淆，並突顯了 Polaris 的品牌形象。 這與 QUA-STND-01162（元件二維標記和品質標準）文件中的條碼標記要求一致，確保了產品的可追溯性和品牌識別。
* **密封性考量：** 密封表面不允許有毛邊，可能是為了確保元件的密封性能。 毛邊可能會影響密封面的平整度和接觸面積，導致密封不良，影響產品的功能和可靠性。

### 與其他條款的關聯性

* **1.17 供應商能力 (R.7)：** 此條款要求供應商具備工程和製造方面的核心能力，以滿足工具需求中對產品外觀和品質的嚴格要求。
* **OPS-MANL-00979 (供應商品質保證手冊)：** 此手冊詳細說明了 Polaris 對產品品質的期望，包括零缺陷的理念和持續改進的要求。 工具需求中的各項規定，都是為了確保產品符合這些品質標準。

### 對供應商的影響

* **工具設計和製造：** 供應商需要在工具設計和製造階段充分考慮這些要求，例如選擇合適的模具材料和加工工藝，以避免產生毛邊，並確保分模線等在 A 側表面不可見。
* **品質控制流程：** 供應商需要建立嚴格的品質控制流程，以檢查和驗證元件是否符合工具需求中的所有規定。
* **溝通和協調：** 供應商需要與 Polaris 保持密切的溝通和協調，例如在 Polaris 品牌標誌的使用方面，需要事先獲得 Polaris 的批准。

### 總結

1.18 工具需求 (R.5) 條款 明確了 Polaris 對元件生產工具的品質和品牌識別要求。 供應商需要在工具設計、製造和品質控制等方面滿足這些要求，以確保產品達到 Polaris 的高標準。

## 1.19 保固支援要求 (R.5) 條款分析

**此條款列出了 Polaris 對供應商在保固支援方面的期望，重點在於識別和解決保固問題：**

* 供應商應支援 Polaris 對已識別保固問題的根本原因分析工作。
* 供應商應對疑似硬體故障進行拆解分析。

### 條款分析

* **積極主動的合作：** Polaris 期望供應商積極參與根本原因分析，並非僅僅是被動地回應保固索賠。 這意味著供應商應主動提供相關資訊和協助 Polaris 進行調查，例如產品設計、製造流程、材料特性等。
* **技術專業知識：** 拆解分析需要供應商具備相關的技術專業知識和經驗，才能準確識別和分析硬體故障的原因。 這與 1.17 供應商能力 (R.7) 條款相呼應，該條款要求供應商具備工程和製造方面的核心能力。
* **資料記錄和分析：** 供應商應妥善記錄保固問題和拆解分析的結果，並進行系統性的分析，以識別產品設計、製造流程或材料方面的潛在問題。 這與 OPS-MANL-00979（供應商品質保證手冊）中的品質記錄要求相符，該手冊強調了供應商在保存和提供品質記錄方面的責任。

### 與其他條款的關聯性

* **1.13 品質要求 (R.13)：** 此條款列出了 Polaris 對元件品質的具體要求，例如故障率、EOL 測試等。 供應商提供的保固支援，有助於 Polaris 驗證產品是否符合這些品質標準，並識別和解決潛在的品質問題。
* **QUA-STND-01161 (Polaris 可追溯性標準)：** 此標準要求供應商建立完善的產品追溯系統。 這項要求有助於 Polaris 和供應商追蹤保固問題的來源，例如特定的生產批次或材料供應商，從而更有效率地進行根本原因分析和解決問題。

### 對供應商的影響

* **成本考量：** 提供保固支援需要供應商投入額外的人力和資源，例如技術人員、實驗室設備等，這些都會增加供應商的成本。 供應商需要將這些成本納入產品的整體成本中。
* **品質管理體系：** 供應商需要建立和完善其品質管理體系，以減少產品缺陷，降低保固問題的發生率，並提高根本原因分析的效率。
* **客戶關係管理：** 積極主動的保固支援有助於供應商與 Polaris 建立良好的合作夥伴關係，並提升客戶滿意度。

### 總結

1.19 保固支援要求 (R.5) 條款 明確了 Polaris 對供應商在保固問題處理方面的責任和期望。 供應商需要積極配合 Polaris 進行根本原因分析，並具備執行拆解分析的技術能力。 此外，供應商還需要考慮保固支援的成本，並優化其品質管理體系，以降低保固問題的發生率，並提升客戶滿意度。