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# System prepended metadata

title: Audio Endstufe
tags: [Audio Endstufe]

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tags: Audio Endstufe
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# Audio Endstufe
### Arbeitsauftrag
![](https://i.imgur.com/7sKeevz.jpg)



### Ideen
- Gehäuse: XBox-Gehäuse, Audioboxgehäuse, Gehäuse des vorherigen Projekts
- 280W Gegentaktstufe
![](https://i.imgur.com/AoIA0HM.jpg)
- Funktionen: Ein/Aus Schalter, Lautstärkeregelung, Bass/Höhen-Verstellung, 
- Spannungsversorgung:+48V/ -48V, Selber bauen, mit 78xx/79xx?
- Anschlüsse: IN (Klinke, USB-C), OUT (Externe Lautsprecher)
- Schick-Micki: LED Beleuchtung

### Ausführung

#### EAGLE
##### Schaltung 
![](https://i.imgur.com/b6HqogN.jpg)

##### Layout

![](https://i.imgur.com/2Pz5NWE.png)



#### Gehäuse
Ein altes Xbox 360 Metall Gehäuse wird benutzt 
- Zusätzliche Teile (u.a. das Frontpanel) mit 3D Drucker fertigen
- Kühlkörper werden außerhalb befestigt
- Platine und Netzteile im Inneren des Gehäuses
- Aussparungen für Anschlüsse gefeilt / vorhandene vergrößert
- Platz im Inneren des gehäuses knapp, aber gerade ausreichend

Bedienung
- Befestigung von Poti mit entprechender Kappe, Schalter am Frontpanel
- Eingangssignal über eine USB - Buchse
- Ausgangssignal über Chinch
###### Bilder ohne 3D-Druck Teile
![](https://i.imgur.com/GOsblBs.jpg)
![](https://i.imgur.com/Vmlo2mx.jpg)
###### Bilder mit 3D-Druck Teilen
![](https://i.imgur.com/fWViarQ.jpg)

#### Netzteile
Benötigt ist ein Netzteil für +48V und eins für -48V
Dementsprechend wurden die Netzteile verkabelt:
- L, N und PE werden an beide Netzteile angeschlossen
- Gemeinsame Masse durch Verbindung des (-) Anschlusses des +V Netzteils und dem (+) Anschluss des -V Netzteils 

###### Bilder der Verkabelung im Gehäuse
![](https://i.imgur.com/zLPnHY3.jpg)
![](https://i.imgur.com/R5aK6mY.jpg)

#### Platine 

Nachträgliche handwerkliche Änderungen
- Kühlkörper Leiterbahnen durchgetrennt mit dem Dremel
- Einstecklöcher für die Dioden und Widerstände vergrößert 
- Leiterbahnen verzinnt für größeren Querschnitt

###### Top Layer (vorläufig)
![](https://i.imgur.com/WQLyGcn.jpg)
###### Bottom Layer
![](https://i.imgur.com/bGsmX3h.jpg)

###### Top Layer mit allen Komponenten

-----Bild folgt------

###### Gehäuse mit LED Beleuchtung

-----Bild folgt-----

#### Auftretende Komplikationen

- Teammitglieder in verschiedenen Abteilungen tätig, daher erschwerte Kommunikation und Arbeitsaufteilung
- Zeitmangel
- Viele Tätigkeiten nur im Betrieb möglich, zum Beispiel das Fräsen der Platine, das Präparieren der Kühlkörper, 3D-Druck usw. 
- Löten und Gehäusebau überwiegend Zuhause, besseres Equipment aber im Betrieb vorhanden (z.B. Heißluftföhn für Schrumpfschläuche) 
- Fehler im Layout, Footprints für Widerstände falsch -> gelöst durch andere Biegetechnik und Vergrößerung der Stecklöcher
- Lieferengpässe einiger Bauteile, dadurch enormer Zeitverzug / Bestellung konnt ebenfalls recht spät getätigt werden
- Ansprechpartner im Betrieb für Fragen (z.B 3. Lehrjahr, Ausbilder,...) oft nicht anwesend, daher Zeitaufwand für selbstständige Lösungsfindung
- Das Finden von passenden Boxen und das passende Gehäuse (kostengünstig)

#### Lösungen

- Mitnehmen von Equipment nach Hause -> dort gelötet / Gehäuse bearbeitet
- Kommunikation über mehrere Arten -> Outlook, Teams, WhatsApp
- Fehler im Layout behoben -> Bearbeitung mit Dremel, andere Biegetechnik für Widerstände, Bearbeitung der Stecklöcher
- Während des Wartens auf die Bestellung um andere Sachen gekümmert -> Gehäuse, Layout, Dokumentation

#### Was wir gelernt haben

- Besondere Bedingungen und Anforderungen bei Audiogeräten
-> Layout mit dickeren Leiterbahnen
-> Verzinnen der Leiterbahnen
-> Andere Platzierung der Leiterbahnen um Störungen zu vermeiden
-> Zusammenschließen der Netzteile für positive und negative Spannungsversorgung



