---
tags: Audio Endstufe
---

# Audio Endstufe
### Arbeitsauftrag

### Ideen
- Gehäuse: XBox-Gehäuse, Audioboxgehäuse, Gehäuse des vorherigen Projekts
- 280W Gegentaktstufe
- Funktionen: Ein/Aus Schalter, Lautstärkeregelung, Bass/Höhen-Verstellung,
- Spannungsversorgung:+48V/ -48V, Selber bauen, mit 78xx/79xx?
- Anschlüsse: IN (Klinke, USB-C), OUT (Externe Lautsprecher)
- Schick-Micki: LED Beleuchtung

### Ausführung

#### EAGLE
##### Schaltung

##### Layout


#### Gehäuse
Ein altes Xbox 360 Metall Gehäuse wird benutzt
- Zusätzliche Teile (u.a. das Frontpanel) mit 3D Drucker fertigen
- Kühlkörper werden außerhalb befestigt
- Platine und Netzteile im Inneren des Gehäuses
- Aussparungen für Anschlüsse gefeilt / vorhandene vergrößert
- Platz im Inneren des gehäuses knapp, aber gerade ausreichend

Bedienung
- Befestigung von Poti mit entprechender Kappe, Schalter am Frontpanel
- Eingangssignal über eine USB - Buchse
- Ausgangssignal über Chinch
###### Bilder ohne 3D-Druck Teile
###### Bilder mit 3D-Druck Teilen

#### Netzteile
Benötigt ist ein Netzteil für +48V und eins für -48V
Dementsprechend wurden die Netzteile verkabelt:
- L, N und PE werden an beide Netzteile angeschlossen
- Gemeinsame Masse durch Verbindung des (-) Anschlusses des +V Netzteils und dem (+) Anschluss des -V Netzteils

###### Bilder der Verkabelung im Gehäuse

#### Platine

Nachträgliche handwerkliche Änderungen
- Kühlkörper Leiterbahnen durchgetrennt mit dem Dremel
- Einstecklöcher für die Dioden und Widerstände vergrößert
- Leiterbahnen verzinnt für größeren Querschnitt

###### Top Layer (vorläufig)
###### Bottom Layer

###### Top Layer mit allen Komponenten

-----Bild folgt------

###### Gehäuse mit LED Beleuchtung

-----Bild folgt-----

#### Auftretende Komplikationen

- Teammitglieder in verschiedenen Abteilungen tätig, daher erschwerte Kommunikation und Arbeitsaufteilung
- Zeitmangel
- Viele Tätigkeiten nur im Betrieb möglich, zum Beispiel das Fräsen der Platine, das Präparieren der Kühlkörper, 3D-Druck usw.
- Löten und Gehäusebau überwiegend Zuhause, besseres Equipment aber im Betrieb vorhanden (z.B. Heißluftföhn für Schrumpfschläuche)
- Fehler im Layout, Footprints für Widerstände falsch -> gelöst durch andere Biegetechnik und Vergrößerung der Stecklöcher
- Lieferengpässe einiger Bauteile, dadurch enormer Zeitverzug / Bestellung konnt ebenfalls recht spät getätigt werden
- Ansprechpartner im Betrieb für Fragen (z.B 3. Lehrjahr, Ausbilder,...) oft nicht anwesend, daher Zeitaufwand für selbstständige Lösungsfindung
- Das Finden von passenden Boxen und das passende Gehäuse (kostengünstig)

#### Lösungen

- Mitnehmen von Equipment nach Hause -> dort gelötet / Gehäuse bearbeitet
- Kommunikation über mehrere Arten -> Outlook, Teams, WhatsApp
- Fehler im Layout behoben -> Bearbeitung mit Dremel, andere Biegetechnik für Widerstände, Bearbeitung der Stecklöcher
- Während des Wartens auf die Bestellung um andere Sachen gekümmert -> Gehäuse, Layout, Dokumentation

#### Was wir gelernt haben

- Besondere Bedingungen und Anforderungen bei Audiogeräten
-> Layout mit dickeren Leiterbahnen
-> Verzinnen der Leiterbahnen
-> Andere Platzierung der Leiterbahnen um Störungen zu vermeiden
-> Zusammenschließen der Netzteile für positive und negative Spannungsversorgung