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# 鋁管CNC
### 1. Fusion 360設定
1. 由於刀具移動時可能會需要越過夾具，所以Retract Height 設50
2. 上下偏移要從加工的那個面開始
3. 銑下層的鋁管
- 注意銑刀在下層銑的時候會不會卡到上層的鋁管（銑刀上半部要夾在夾具上的部分會比下面刀刃的地方還要粗一點），不夠長的話要換成長的
- 如果不得以需要銑上下貫穿的洞，只能用6mm的刀，但是6mm的刀上半部還是稍微粗了一點點，使用時需要抹油
4. 鋁管用手動量的時候可能會有些許誤差,所以可 以在c鋁管上的洞時可以順便在所需長度的頭尾銑出 一道溝之後再用圓鋸對齊切掉
- 此道勾需要銑超過鋁管，否則用圓鋸切時容易歪掉
- 如圖：
### 2. 鋁管對正
1. 將鋁管沿著底下的木條邊緣擺好對正，用手摸過確認沒太歪
2. 先將可以壓下去對正的東西吸到刀子旁
3. 移動y軸確認有無放歪
4. 如果些微有歪掉的話拿個板手之類的東西稍微敲一下敲到鋁管頭尾的偏差幾乎為零
5. 再將刀具的位置移回原來的地方確認誤差
6. 如果偏差在10以內還能接受
- 鋁管本來就沒有完全是直的，移動過程中有些微偏差不用在意
- 在對正時夾子可能沒夾緊，對正完成後要記得鎖好再進行下一步驟

### 3. 設置原點
1. 在Fusion 360設置原點時一樣設在角落即可
2. 設置z軸方法與鋁板相同
3. 設置x軸時須先將刀子瞄到鋁管邊邊，刀子碰到鋁管管壁後先設0，刀子往上後再往鋁管的方向移動刀子的半徑使刀子的中心剛好對到鋁管管壁外側
4. 鋁管用手動量的時候可能會有些許誤差，所以可以在c鋁管上的洞時可以順便在所需長度的頭尾銑出一道溝之後再用圓鋸對齊切掉
5. xy原點須一起設置，設x=0時就在y要切掉的地方設置就好了

### 4. 刀具更換
- 換刀時z的原點一定會跑掉，記得要重設
- 換刀時刀具中心並不會移動，故xy原點不可重設

### 5. 特殊作業
- 若要銑出上下兩層對齊的輪廓須用6mm的刀子，但上面還是會稍微磨到，所以要持續噴切削油
- 因為有噴油，所以氣槍要關掉，不然油會被吹走