# Agenda 26/01 - Apresentação Especificação

## Apresentação
- [x] Introdução
- [x] Fora de Escopo
- [x] Entradas e Saídas
- [ ] Acrescentar coluna com atributos para setup (vamos partir da premissa que o setup é fixo)
- [ ] Tempo de cada processo/operação deve ser setado por unidade de medida padrão (no caso deles pode ser caixa)
- [x] Fluxo de informações
- [x] Saída do ERP
- [ ] Frequência - verificar a possibilidade de fazer um botão que rode a exportação do FTP e também a atualização agendada
- [ ] Retorno do OpCenter: não conversamos sobre
- [ ] Infraestrutura
- [ ] Desenho de Solução
- [ ] Adc Slide para deixar claro a ideia da solução (pode ser no anterior)
- [ ] Desenho do layout
- [ ] Especificação por processo
- [ ] Fluxo Donut
- [ ] Fluxo Diversos
- [ ] Planos de Ação
- [ ] Planos de riscos
- [ ] Adesão do chão de fábrica
- [ ] Atraso nos cadastros
- [ ] Manutenção dos dados (processo de atualização constante)
- [ ] Plano de Inovação (Road Map)
- [ ] Controle de apontamentos
- [ ] Processos (análise e melhoria de processo)
- O conhecimento sobre capacidade, ruptura, forecast é tudo empírico
- Não possuem tempos de processos registrados em nenhum lugar
- [ ] Cronograma
- [ ] Slide para pedências e orientações

## Pendencias
- Pedidos: Eles Têm isso no ERP
- Exportação: não falamos nada sobre retorno
- Verificar com eles como cadastrar MTO e MTS, se eles já criam ordens separadas para clientes especiais
- Definir como cadastrar os tempos
- Tempo de masseira pode ser por lote
- Tempo da prensa pode ser da unidade padrão da ordem
- Podemos ter os tempos cadastrados para diferentes unidades de medida, mas devemos ter uma base para conversão.
- Proofer aguarda a quantidade mínima para operar, ou a medida que vou cortando vai indo no proofer
- Roteiros podem ser por famílias de produtos
- Oque devem cadastrar
- Recursos
- Roteiros
- Tempos nos roteiros
- Grupos de Recursos
- Lista técnica

## Anotações reunião:
- EXPECTATIVA DELES: semana com ordem de produção padrão

- Falta de capacidade de armazenagem faz com que eles tenham que fazer ajustes diários na programação das ordens

- Apontamentos são realizados no final da ordem, quando faz la o bipe na entrada da câmara fria ---> esse dado vai para o protheus - Apontamento da ordem integral

LINHA DONUT

- CORTE:
- SETUP
- Troca da lâmina de corte
- Calibração da laminadora (espessura) - menos de 5min (Não relavante, mas melhor colocarmos no preactor) - 2min
- Limitação do setup é a alocação de pessoas nas linhas de produção (falaram sobre a troca de donut para a mini donut ---> mini demanda mais pessoas na linha de produção). Ponto de atenção!
- Na produção de mini é necessário mais é necessário mais pessoas no fim do corte.
- PCP NÃO aloca pessoas.
- PESSOAS
- No mini donut:
- Necessárias em momentos chaves (corte e sugar)
- TRANSFERÊNCIA

- PROOFER
- Geral
- Proofer ---> foi divido em pré e proofer
- Pré proofer: capacidade de 4 carros
- proofer: capacidade de 9 carros? me perdi aqui
- Precisa juntar a quantia de capacidade de cada proofer para então abastecê-lo

- solução carga máquina (primeira alternativa de solução) ---> dessa forma elimina quantidade de transferência do corte
- TEMPO
- Por familia de produto

- FRITADEIRA
- um minuto a cada grelha (34 sheel/ ring em cada grelha)

- SUGAR
- apresentação ok aqui

- INJETORA
- SETUP
- Troca de recheio (20min, tempo fixo entre recheios)
- GRUPOS DE RECURSO
- Distintos entre itens

- CONFEITO
- Uma bancada só - n tem diferenciação entre os tipos de confeito
- SETUP
- Entre os tipos de confeito
- Setup por troca de SKU
- n tem setup no ring

- BATEDEIRA
- Duas batedeiras, uma pra cada linha (depende do mix de produtos do dia)
- não é dedicada 100% a linha

- MONTAGEM