---
# System prepended metadata

title: Especificação
tags: [Elenstil]

---

###### tags: `Elenstil`
# Especificação

## Sumário Executivo
[Apresentação Sumário](https://docs.google.com/presentation/d/1nYBfEhK3_DvIL_kitqh2R8TJsMqMsbR6?rtpof=true&authuser=augusto%40neoep.com.br&usp=drive_fs)

Principal produto são roupas esportivas; fornecem para Decatlhon, track and field, renner

Através de um forecast fazem a reserva de ocupação da fábrica para alguns clientes, sem ter pedidos;
Como fazem esses links mesmo?
Opcenter devolver: programação fina, prazos de entrega e sugestão de compra

Corte (com enfesto dentro)

Customização: eles tem produtos que voltam pro corte depois

Costura: 21 células de costura (?)
Terceirizam também

Regras específicas por celula
minutagem: minutos contratados para terceiros; mesmo problema da Malwee. Medem a capacidade pela 'minutagem'

Forecast tem dentro do ERP, as reservas aquelas

'Apontamento das transferências': A cada final de operação fazem apontamento, dentro do links, mas tem perdas inerentes nas operações; querem enxergar no gantt (?) e no relatório as perdas entre cada operações, querem que a ordem 'quebre' no gantt(?);

Por exemplo, Op 1 = corte Op 2 = Customização
Ordem com 100 unidades
perda no corte foi de 20
Apontaram 80
A quantidade das operações sera atualizada
só a posterior? Acredito que só a posterior é suficiente, a diferença entre as duas da a perda;

O mais importante aqui é o relatório

Parte que pensaram em fazer por família??? Relacao com a minutagem?

pra track and field reservam a minutagem, como não tem produto associado, pensaram em usar a família do produto (conseguem ter ideia que vão fazer calça mas não que tipo específico vão fazer)

Sexta-feira dia 14/5
Victor CEO Elenstil
Ashley 'o cara de projetos'
TI - consultor da LINX pra demandas específicas de ERP


A elenstil é uma facção da Track And Field

A minutagem é o tempo que a Track And Field contratou da Elenstil
	- em um periodo de venda: do dia 28 ao dia 05 eu tenho 1000 minutos

Facção na industria textil é o terceiro


##   Kick-Off 04-06
[Apresentação Kick-Off
](https://docs.google.com/presentation/d/1wRqnuinmJKu0dkECejp8sc9SA4SxM7dD?rtpof=true&authuser=augusto%40neoep.com.br&usp=drive_fs)

- Acesso à VPN fica pronto na semana do dia 14
    - Até lá trabalhemos com extrações via excel;
- Sepração, corte e costura, tem dificuldade nos dados de tempos 
- Da customização pra frente eles tem os tempo dominados
- Vitor pediu sugestões (parte consultiva) com base na nossa experiência Têxtil;
    - Verificar Lunelli, como ela opera
- KANBAN estoque de segurança da costura
- Aviamentos?? MP?
    - As materiais-primas são tecidos e aviamentos
    - Informação da falta de materiais é interessante para a Elenstil
    - Podemos expandir a carteira (ordens planejadas) e fornecer informação de materiais necessários;
- Querem visualizar a capacidade da costura de atender a demanda planejada dos próximos 6 meses por exemplo;
- Ale comentou que seria interessante pra ele planeja o suprimento de materiais
    - Verificar uma maneira de fazer isso;
- Costura é o gargalo, é o processo puxador;
    - Costumamos sequenciar a costura primeiro;
        - Os outros porcessos anteriores são sequenciados para atender à costura;
        - Os processos posteriores é empurrado: O que sai da costura o que tiver disponível primeiro processa;
- As perdas ineretens ao processo, vai rebater nos processos seguintes;
    - OpNo 10 quantidade programada 50, teve 10 de perda, passou para a OpNo 20, 40 unidades; 
    - Essa quantidade de 10, refugada, será gerada uma nova ordem com prioridade;
    - Em suma, a perda é refletida nas operações posteriores
- Apontamentos de Produção e Qualidade
    - Possuem em Excel
    - Operador através de um Tablet faz o registro durante o processo (sem MES)
- Relatórios Produtivos é tudo via Excel
    - Podemos bolar algo a partir do Preactor

#### Visita à Fábrica


#### Espectativas
- Planejamento manual, via excel. Muito moroso, exige muito das pessoas para fazer e controlar a programação fina;
    - Esperam ter mais agilidade nessa programação; uma automatização do plano;
    - querem ter uma resposta rápida de data de entrega;
        - Hachiley comentou que quando chegam vários pedidos da Decathlon eles não conseguem dar uma previsivibilidade de pedidos. O processo pra checar isso é ruim, pra ter essa resposta é lenta; 
        - Possuem uma resposta padrão coforme leadtime; 
        - gostariam desse tempo rápido de resposta, dessa previsibilidade
 - Hachiley comentou sobre Supply Agreement, aqui não cabaeria uma ordem de consulta?
     - Supply agreement é um acordo de fornecimento, como se fosse um forecast semestral e ele vai sendo afinado quando vai se aproximando das datas de entrga
     - Dá reserva de minutos que tem que reservar na fábrica conforme os tipos de produtos
     - O forecast têm 90 dias antes da entrega do produto, é usado para compra de tecido
     - teoricamente do forecast para o pedido firme não deveria vir uma variação, mas vêm

Regra básica
Supply agreement > Forecast > Pedido Firme
Nesse processo até entrega dão o leadtime de 60 dias;

- Lupo muito mais vinculada ao fornecimento de matéria-prima e Decatlhon ao balanceamento de produção;
- Alguns produtos só podem ser executados em células específicas - isso é feito na mão;
- Eficiência das costureiras, inserido no recurso;
- Declathlon
    - Tem um indicador DOT (Delevery On Time), qt previu/qt realizou: pode ser um indicador de refência para a implementação do preactor;
        - Antecipação de pedidos e adiamento prejudicam o indicador; a margem é de 5 dias
- A T&F é por reserva de capacidade (minutagem)
    - Formato de trabalho diferente da decathlon, ainda não se adaptaram a esse tipo de trabalho; pelo que Ana falou, tipo, reservaram a capacidade para produzir x pedidos, não conseguem por que enviam MP errado, ou falta Mp, a reserva de capacidade foi ok, mas as restrições não foram de capacidade e sim de MP
- A demanda da decatlhon tá mudando muito, e eles vão crescer para o próximo semestre, querem ter esse poder de simulação
    - Hachiley falou disso; "tá quando que eu tenho que adicionar mais um turno pra dar conta??"
    - Querem ter essa capacidade de simulação para se planejar melhor;
        - não cabe um AP aqui??
- Ana comentou do fluxo de caixa, que hoje têm altos estoques pra garantir que as linhas não parem por falta de estoque
    - ruptura alta;
    - mas não conseguem fazer o planejamento a ponto de diminuir o estoque, mas esse estoque alto é muito ruim para o fluxo de caixa deles;
        - o ideal é ter o WIP para abastecer às flutuações
- Tem um problema de falta de MP
- Estamparia é tercerizado
    - Como controlam isso??
    - Têm dados disso? Ida e volta??
        - Se sim, onde controla isso??
    - Eles tem Lead time padrão da estamparia
- Galão é terceirizado
### Formatos de trabalho
- Possuem formatos de trabalho diferentes para clientes
    - Por exemplo, para Track and Field reservam a capacidade para T&F: células que serão destinadas para processar somente produtos T&F;
- Formatos de trabalho
    - Compra de produto acabado
    - Facção (tercerização)

Um depende de terceiros para trazer os aviamentos
Outro eles mesmos fazerem as compras (que dependem do fornecedor para fornecer o planejamento - esse é o formato da decatlhon)

Uma ideia do Vitor é trabalhar com classificação de fornecedores - confiabilidade dos fornecedore, trabalhar com essa dor;
- Se pá aqui dá pra fazer uma regrinha bem massa
(MAIS DETELHES NA ESPECIFICAÇÃO)

## Roteiro
### No Linx

- Estoque Tecido
    - Primeira etapa do processo no linx
    - onde faz a separação de tecido no linx
    - Separa insumo
    - Manda cortar viés se necessário
    - Essa etapa atende a necessidade de corte
        - Mesma coisa que a Novus
            - Gerar relatório com a fila do corte, esse setor então se baseia na fila do corte
            - Não faz sentido sequenciar essa reserva de tecido se é a mesma sequência do corte
- Estamparia Externa*
    - *Se é rolo é antes do corte
    - Antes do enfesto tem etapa de conferência
        - Rolo estampado entra como estoque
        - É como se tivesse comprado esse rolo
        - Ele entra com código diferente
 - Descanso
     - Antes do processo de corte o tecido tem um tempo de descanso (2 dias segundo o Vitor)
     - Esse descanso depende do tipo de tecido;
         - Para tecidos que o tecido não consegue descansar na máquina de enfesto;
 - Enfesto e Corte
     - Segundo Hachiley depende do risco da máquina. Dependendo do risco feiton o CAD o tempo de 2000 peças pode ser igual ao tempo de 200 peças.
     - Mesmos riscos, com mais volume (2000 peças) eu enfesto tudo de uma vez, tenho um risco só então só aumento o número de folhas (ou seja, aumento o volume pra ser enfestado);
     - Não agrupam ordem de produção para cortar (poderiam para otimizar: por exemplo, maios, mesma frete, mesmo forro poderiam ser cortados juntos). Hoje fazem tudo em ordens separadas. Disseram que não há muitos produtos similares.
     - Não temos dados de tempos; Estamos convergindo para uma ideia de m/s no enfesto. Não tem isso no Linx teriam que criar um tabela de tempos.
         - Criar um coeficiente para multiplicar pela Op para ter o tempo.
         - Vitor parece ter entendido bem essa parte. O que precisamos é de m/s por Op, na etapa de corte, e m da Op
    - Hachiley deu a ideia de começar por peças por hora
        - Mas aqui isso é pouco detalhado, meio ruim projeto
    - Sequenciam o corte conforme a costura


Victor comentou sobre datas de entregas intermediárias, ou seja datas de entrega para operações (ver com ele memória de cálculo para isso) com base na data de entrega da ordeme e Leadtime médio dos processos.

LeadTime médio

Setup:
    - Parametrização 
    - Colocar o tecido na mesa
    - marca o início e fim do corte
    - 2 pessoas para fazer esse processo (um principal e um assistente)
    - Mesmo que seja o mesmo tecido ele vai ter
    - Tem um tempo fixo de setup e um variável, mas eles disseram que esse tempo é insignificante
 **disseram para não considerar**
 
 - Separam as peças de tecido no corte por conta do lote de tecido: separam em camadas, lotes distintos de tecido podem ter degradee, ou seja, tonalidades diferentes, lotes distintos de tecido, não pode fazer a mesma peça, por isso separam por camadas, o que estavam falando era que isso poderia impactar no cortem, no tempo de setup.
 - O que dita o corte era a costura, o que trava é a falta de material, ou seja a falta de rolo
     - Não agrupam ordens aqui; a mesma ordem vai do início ao fim.
- priorizar aqui a data de entrega, sequencia do corte (não parar célula)
    - Tem fases específicas do corte como a SimpleWarm 
 
 
 - Descanso
     - Tem um tecido específico que tem tempo de descanso pós enfesto: Simple Warm (nome do tecido): essa informação tem na OP
     - Meio complicado de criar uma regra para esse produto específico
     - Eles sequenciam por último, colocam no enfesto no final do dia, descansam (não entendi bem se descansam depois do enfesto ou se descansa antes e enfestam no final do dia ai para descansar no outro dia)
         - Enfim, para esse tecido, eles querem sequenciar no final do dia, para isso precisamos de uma regra API (não está no escopo), então podemos criar um atributo para sequenciar na mão essas ordens
 - Separação (mudaram a pouco não existe consenso ainda): o novo modo não têm essa etapa
     - Está dentro do corte
     - Não está no Linx
     - temos que colocar um tempo de espera para o próximo processo, o tempo de espera é essa separação
         - Esse tempo varia conforme número de peça
             - Quantos minutos por peça?
             - Vão colocar no Linx (plano de ação)
     - Separação não será recurso
     - A operação Hoje aponta só depois da separação não aponta no final do corte
 - Customização
     - Transfer (nome Estamparia Interna)
         - Hoje é uma pessoa por máquina
         - a medição é 'batida'/dia, mas pelo que falaram no CargMaq tem esses tempos; pelo que deu a entender o tempo de processo completo não está no CargMaq; mas eles estão nesse processo de cronometragem para incluir no CargMaq
         - Tem 3 máquinas de Transfer, precisamos no preactor 3 transfers distintos, cada um faz uma operação diferente; um produto pode passar pelas 3 máquinas de transfer por exemplo;
             - Hachiley deu a ideia de criar uma célula de transfer e ai criar (célula 1,2 e 3);
            Observações:
                    - Gera uma ordem de 1000, por exemplo. Mas eles tem o costume de quebrar a ordem, segundo Hachiley, é muito comum dividir no transfer, e manter acumulada no corte. Segundo Hachiley, mantém as Ops grandes assim pq fica mais fácil de gerenciar;
                    - Hachiley comentou que se tiverem um sistema pra ajudar a fazer isso seria topp
                    - Tipo, uma ordem de 1000 dividida em 4 de 250, o preactor então poderia sequenciar as 4 juntas se fosse ótimo; essa gestão que seria foda sem o preactor;

     - Bordado(mesmo nome: Estamparia Interna)
         - Eles tem que fazer essa alteração de nome no Linx
     - Caseado

- Kamban (faz o papel do almox): Aqui pega os aviamentos e vai pegar os artigos que estavam no transfer/bordado ou caseado e juntam. Ai só sai daqui quando a costura requisitar
    - Principal dor Hachiley: quantos dias de estoque se tem para cada célula de costura. Meio que quanto eu tenho de capacidade reservada para cada máquina de costura;
    - Isso aqui não é um processo em si, o processo é só juntar o aviamento aos artigos
        - Ai é aquele espaço físico que tem na fábrica;
        - o kamban existe pq a costura é o gargalo é o buffer da costura
            - Estoque de segurança para a célula de costura
            - eles querem verificar o abastecimento da costura, pra não deixar a costura parar
            - Não entendi muito bem como colocar isso no preactor
        - Eles criam a ordem de produção, programam e mandam para o cara do kamban separar. A serparação é irrisória, e isso pode ser feito em paralelo com as operações da Op: pelo que eles estão dizendo nunca vai para a costura por conta de o processo de separação não ter sido realizado, mas sim por falta de material
            - Ideia do Victor é mandar um relatório da fila da costura para o kamban: ai o cara tem tempo pra fazer essa separação
            - Colocar um tempo de folga ente o Transfer/caseado/bordado de 30 min por exemplo - dá para setar um parâmetro e eles alterarem
            - Victor comentou aqui de como programar mas não peguei (???)
                - [15:37] Victor Poletto Todeschini
    nao é do kanban
​[15:37] Victor Poletto Todeschini
    é em geral
​[15:37] Victor Poletto Todeschini
    sequencia ignorando falta de material
​[15:37] Victor Poletto Todeschini
    entao uma op sem material pode ser sequenciada
​[15:37] Victor Poletto Todeschini
    mas qd tu aloca materiais e tu ve que a op nao tem material
​[15:38] Victor Poletto Todeschini
    tu vai numa tabela de fornecimento e ve qt tpo demora pra esse material chegar
​[15:38] Victor Poletto Todeschini
    e coloca como dimc = getdate + leadtime de fornecimento
​[15:38] Victor Poletto Todeschini
    se um material ta em falta e tem 5 dias, o dimc é dia 14
​[15:38] Victor Poletto Todeschini
    se amanha ainda nem compraram, o dimc é dia 15
​[15:38] Victor Poletto Todeschini
    ate ter a ordem de compra inputada essa op vai sendo postergada no gantt a partir do dimc

            - Eles só tem esse kamban pois não há confiabilidade nos processos anteriores
    - No linx é recurso, tratam onde agrupam os aviamentos e os artigos
    - Como ficou aqui(???)
- Costura (como eles sequenciam a costura não está muito claro ??!!!!)
            - O que que é uma Receita? Roteiro de cosutra, isso?
    - Cada artigo tem uma especificidade, cada artigo vai necessitar uma 
    - É feita uma receita, a partir dessa receita é feito um balanceamento e a partir desse balanceamento é determinado o número de costureiras com que vão trabalhar, e o número de costureira vai determinar o número de máquinas que vão usar, ai eles determinar quais máquinas eles vão usar;
    - Sempre tem mais costureiras que máquinas;
    - Todas as costureiras tabalham em todas as máquinas?
        - Não, nem toda costureira opera toda máquina
    - AS células de costura tem várias máquinas
        - Máquinas de costura são restrições secundárias?
    - Hachiley disse que eles tem o número de costureira desenhado por célula para o semestre inteiro


    - Dito isso, o que vamos ter?
        - Células que podem processar determinados tipos de produto
            - Eles têm essa info, não tem no sistema mas eles conseguem colocar;
            - Nem toda costureira opera todo tipo de máquina, como entra a restrição do costureira???
        - O que vamos fazer é criar um cadastro no Preactor mesmo. A MRV conforme tipo de produto.
        - A ideia do Hachiley foi criar uma matriz com receitas para 8, 9 e 10 costureiras por exemplo e conforme a receita é função do número de costureiras
            - Eles tem um banco de dados com os artigos e receitas e todas as máquinas

    - Tá, o que ficou definido:
        - Vamos ter essa matriz de receitas em função do número de costureiras disponíveis
            - A receita são as máquinas de costura pelas quais o produto vai passar

    - Como funciona o setup?
        - Quando tem espaço físico disponível têm setup externo;
        - Quanto tem mais de um recurso disponível fazem o setup externo;
        - Mecânico é usado no setup, é a restrição secundária;
        - Querem um relatório do plano do mecânico por dia
            - Fiquei com dúvida aqui como colocar a regra de utilização do setup, hachiley comentou de sempre usar como setup interno

    - e Quando tem setuo?
        - Tipos de produtos distintos podem ter ou não setup
        - diferentes cores sempre têm setup
        - mudança de artigo tem setup (vamos precisar da matriz de setup): mudança de cor já encaram  como outro artigo, não correm o risco de ter mesmo artigo com cores distintas
        - Vitor comentou de minimizar setup se está dentro da data de entrega (a gente já prioriza setup e data de entrega na sequência preferida): ponto aqui que eles comentaram é que a otimização do setup não pode prejudicar a data de entrega, qual dos dois tem que ir primeiro na sequência preferida?


    - 24 células
    - Tem os tempos de costura no CarMaq, ficaram de passar esses tempos para o linx na ficha técnica do produto
        - A unidade que tem na ficha técnica do produto é PT./CM
    - A eficiência da célula varia conforme o número de costureira
        - Se eles têm mais costureira na célula maior vai ser a eficiência dela
    - Eles tem um número de máquinas disponível conforme o número de costureiras disponível
        - tipo se eu tiver, 20 costureira, aloco 10 em uma máquina e 10 em outra, eu tenho 2 máquinas disponíveis
        - Problema da costura é que uma célula pode ter vários tipos de máquina: As máquinas disponíveis em cada célula dependem do número de costureiras:
            - Uma operação pode fazer em duas células.
            - Eles têm divisão de Op pelo que falaram, e fazem isso 
            - Isso não tem no Linx
    - É o processo onde tem mais perdas hoje

Dores: 
Faltas; atrasos; eficiência baixa.
Parte mais dificil é ficar monitorando e remanejando para poder atender o cliente (falta de agilidade);

Perdas da ordem de produção pelo caminho; Perda fora do que era previsto, está é a parte que eles comentaram de levar as perdas adiante.

Comentaram de o acabamento, e o controle de qualidade podem engargalar e eles não conhecem muito esse processo (os tempos), aqui fica um limbo pra eles.

Comentaram desse tempo em dias depois da costura. Por exemplo fazem um chute de 7 dias para T&F não está no roteiro é um leadtime que eles esperam cumprir. Eles tem o tempo de acabamento no sistema?
Todos os tempo estão no CarMaq (costura e acabamento - não tem os processos de qualidade no CarMaq)

###### Dúvida: Uma célula de costura tem várias máquinas, uma célula de costura pode processar somente uma op por vez? Ou são as máquians que podem, por que se assim for as máquinas de costura que deveriam ser os recursos.

- Qualidade*: qualidade é um processo físico mas não é um processo de roteiro
    - recurso aqui são pessoas, têm 4 inspetoras para fazer esse processo.
    - A cada hora a inspetora passa nas células coleta 10% do que foi produzido, e inspeciona.
        - Aprovado: transfere lote para o acabamento
        - Reprovado: célula vai fazer o retrabalho (é isso mesmo? como funciona esse retrabalho na célula de costura????)
        - Vai-se gerar fila quando faltam inspetoras
        - qualidade não está no roteiro
        - Colocar tempo de inspeção como tempo de espera/transferência ao final da operação ele ser em função do tamanho da Op
            - a cada x peças y minutos
        - Não vamos sequenciar esse processo, não ocupa recurso, nem primário nem secundário
- Acabamento: Aqui o acabamento é praticamente um estoque, isso porque eles tem dificuldade em balancear as pessoas do acabamento, então pessoas é o gargalo aqui. Eles tem o plano de trazer esse acabamento para dentro da célula de costura, hoje ainda não é assim. 
    - Possuem células de finalização igual na costura, funciona de maneira muito similar
        - Determinadas células podem processar determinados tipos de produto
            - Aqui vamos fazer praticamente igual à célula de costura
        - Operação de passadora não está dentro da célula
        - No roteiro, está só como acabamento
        - Victor orientou eles a cirarem o recurso de passadoria e adicionar o recurso no roteiro
        - Hachuley comentou que hoje o acabamento está mais garaglo que a costura hoje
    - Não tem setup, tudo dentro dos tempos de processo;
    - Possuem os tempos de todas as operações do acabamento, mas não no Linx, tem no CarMaq
    - Operações de acabamento
        - Onde fecha a costura
        - Botoneira
        - Parte de passadoria para alguns clientes
        - TAG e embalagem
     - Qualidade é fisicamento um processo mas no sistema entra como acabamento é a etapa que vem antes do acabamento, é a qualidade que transfere para o acabamento
         - Processos
             - Encabidar
             - Passar cordão
    - Querem transformar o acamabento em células
        - Pelo que entendi eles já tem isso
    - Se o acabamento não tem fila, se ele só segue o fluxo da costura, e não há necessidade de visualizar, nem precisariamos sequenciar, mas pelo que eles falaram é gargalo hoje e eles tem necessidade de fazer o planejamento tal qual a costura, então o que parece ser melhor para eles é sequenciar o acabamento mesmo. Pelo que parece funcionaria tal qual as células de gostura. Teríamos células de acabamento e sequenciaríamos as células com restrição de tipo de produto que  a célula pode processar.
    - Eles tem a taxa por hora de cada artigo
- Expedição 
    - Dividiram o estoque do linx em várias filiais
        - Separam para controle interno
        - para fase produtiva, no linx acabamento é a última fase


Transfer, costura e acabamento tem a cronometragem no CarMaq

Outros recursos não tem métricas de tempo de processo: Vitor comentou que eles têm métricas que podem ser usadas

Setup somente no transfer, de resto o sequenciamento tem que atender à costura

Vão enviar as ordens só da coleção de inverno para a gente testar no OpCenter

Eles tem uma necessidade de AP, a flutuação da demanda é grande no final do ano. Eles queriam saber se isso era possível no Schedule. Victor pediu para eles enviarem os dados para verificar o que podemos entregar para eles a partir do Schedule.

#### Especificação 11-06

Ana comentou que a Decathlon tem categorias de produtos, que nunca podem faltar, que são prioritários a outros. Para haver algum critério de priorização, eles precisam nos enviar os cadastros desses produtos com a prioridade. Pode haver também cadastro de prioridade por cliente.

Pelo que Hachiley falou eles tem recursos reservados para T&F e isso já está no roteiro (células de costura a princípio). Então eles tem células de costura dedicadas à T&F.
Pra T&F eles reservam períodos do mês para cortar T&F.
A princípio não precisa nenhum regra específica para T&F.
A T&F manda a data de entrega e Elenstil tem liberdade pra decidir como vai fazer esse sequenciamento desde que respeite as datas de entrega.


Estamparia Externa: entre corte e costura
- precisamos do leadtime por produto da estamparia Externa, é um processo que está no roteiro do Linx.
- Podemos tratar como recurso ou como tempo de folga entre corte e costura.
- Como eles querem saber quando volta da estamparia externa, é melhor ter recurso, e com 'apontamento';
    - O apontamento nesse caso é quando volta emite uma nota de entrada;


Victor comentou de para casos em que ainda não há material em estoque da T&F, eles setam uma data de entrega com base no LEAD TIME médio de entrega e joga lá pra frente na sequência, se o material chegar, é atualizado e esse produto pode ser sequenciado para frente.

Enfesto + corte são separados;

ACABAMENTO tal qual costura,
células de acabamento com restrições de quais produtos podem processar

Transfer, manter somente um recurso problema da Fila

#### Resumo  11-06 Alterações/definições

- Geral
T&F possui recursos dedicados, eles já tem essa info nos roteiros, em teoria não precisamos fazer nada para bloquear os recursos, pois pelos roteiros essas máquinas só podemo processar T&F; 

Só o corte, pelo que hachiley comentou eles reservam períodos do mês para cortar T&F como fazer isso?

Hachiley ficou de mandar um exemplo de receita;

Enfesto separado de corte

Precisamos de atributos de: Tipo de Produto; Cor(quiçá não, ao que deu a entender é a troca de produto que causa setup não a troca de cor, se há troca de cor é produto distinto - validar); Clientes (precisamos da classificação dos clientes também)
    - No tipo de produto, pelo que ana falou eles tem, na Decatlhon, as classificaçõe de produtos prioritários por cliente, ver como podemos fazer isso, se importamos atributo produto e atributo cliente, precisamos de alguma info importada da classificação do produto por cliente, fazer a priorização de ordens, primeiro por cliente e depois por produto.
    - No relatório de Gestão de entrega querem visualizar a data prometida x a data que o preactor está sequenciando, precisamos receber essa info em algum lugar;
    
AS IS
- Reservam capacidade do corte pra T&F, não será mais necessário;
- Não sequenciam acabamento
- Estamparia interna como um só recurso
- Relatórios de seperação

TO BE
- Visibilidade da programação no curto e médio prazo;
- Possibilidade de simulação de diversos cenários
- Agilidade na reprogramação
- Visualização de atrasos nas datas de entrega prometidas

- Enfesto
Tem a estamparia externa antes do corte, que é a estamparia de rolo. Essa não entra como processo. Eles dão entrada nos rolos estampados como estoque (emitem nota de saída e dão entrada em nota de remessa), esses rolos entram como estoque e rolo estampado <> rolo não estampado;

- Corte
Setup Fixo, toda troca de Op.

- Estamparia Externa (entre corte e costura)
    - precisamos do leadtime por produto da estamparia Externa, é um processo que está no roteiro do Linx.
    - Podemos tratar como recurso ou como tempo de folga entre corte e costura.
        - Recurso com capacidade infinita
    - Como eles querem saber quando volta da estamparia externa, é melhor ter recurso, e com 'apontamento':
        - O apontamento nesse caso é quando volta emite uma nota de entrada;

- Estamparia Interna

    - Transfer: Aqui ficou pendente qual é melhor. Para o preactor é melhor dividir o transfer em vários recursos mas a Elenstil ficou resistente em fazer isso pq dificulta o controle deles (teriam que apontar todos os recursos distintos) o problema disso é que vai gerar fila - não temos como dividir as ordens no preactor, pelo menos não no professional:
        - O que ficou definido? Vamos começar sequenciando o transfer como uma única operação no roteiro, e terá somente um recurso de transfer;
Setup fixo por produto para toda estamaparia interna: bordado, caseado e transfer

- Costura
Vamos trabalhar com eficência de calendário para costureiras, não será recursos secundário;
Matriz de receitas vai nos dar a receita a partir da quantidade de costuriras e teremos o tempo por receita;
Células dedicadas a T&F não será problema (têm no roteiro)

- Acabamento
Por hora vamos sequenciar acabamento tal qual costura, com celulas de acabamento se separar as operações;
O que vai acontecer é que teremos células que podem processar determinados Op, restrição tal qual costura;
Não vamos separar passadoria por enquanto;
Sem tempo de setup, nem tempo de folga entre porcesso, o tempo de setup será adicionamo ao tempo de processo conforme acordado.


Report na segunda; Ações pendentes, negociar prazos;
Mais importante no início é ter dados e infra;
Feeling se faz semanal ou quizenal

Docomento de especificação no doc, para riscar o que foi desenvolvido e o que falta a partir da especificação;
- Gestão à vista do que há de pendências (pode ser outro método também);
    - Project Model Canvas???
Passar as notas para a Rai fazer o Layout de Integração;
Feedback Rai que compartilho o sentimento:
    -Pra onde conduzir a reunião de especificação para não faltar nada
        - Quiçá Projet Model Canvas ajude 
            Traduzir documento do Xande, documento está bem detalhado
            



Estamparia de rolo volta como estoque
Estamparia de peça é operação e volta como apontamento de retorno

Passadoria dentro das células de acabamento no roteiro, passadoria não está o roteiro
num primeiro momento vamos deixar dentro do acabamento;

Tempo de descanso do corte no Linx, hoje não tem mas eles podem criar.

Enfesto, tempo de setup de 10 minutos por ordem, hoje estão medido. Tempo fixo entre troca de ordens.
Sem setup no corte.

TRANFERS
    Ana comentou de 
Quantidade de transferencia entre transfer e costura
nao tem infos de tempo de setup do transfer

Tempo de setup do transfer e bordado, tempo fixo entre ops, só que se mesmo produto não tem setup por mais que sejam ops distintas. 
Ainda não tem o tempo nem ideia do tempo de setup de bordado.

Transfer, bordado e caseado, o setup é na troca de produto, setup fixo. Por produto.

Costura,
tempo por peça de costura
Célula taxa de produção por celula

Tempos de produção discutir mais adiante como

Setups nas máquinas de costura, por produto e por cor, não são concorrentes

Vão cadastrar prioridade de produtos no linx

ACABAMENTO
intervalo entre ordens no acabamento
Sem setup, o mais importante aqui é a data de entrega

Ao que parece o acabamento vai operar tal qual as celulas de costura


Relatório de previsto x realizado para acompanhar no dia a dia
(relatório da madeley): Victor fez por dia
Relatório com autorefresh

Sequenciamento ignorando falta de material
o que tem falta de material simulamos uma ordem de estoque para o futuro com base no leadtime de entrega de produtos; precisamos desse leadtime

Já tem ordem de compra efetiva e querem saber se precisam prorrogar a entrega.
Diferença em dias entre a previsão de chegada com a data da necessidade.
Simular ressequenciando, com falta de material

#### 16-06

To do Elenstil

Tempos Kanban:
- Qtd de peças na ordem
- Info no roteiro ou no recurso: tempo por peças

Tempos Qualidade:
- Qtd de peças na ordem
- Info no roteiro ou no recurso: tempo por peças

Enviar exemplo de receita

Classificação de produtos na tabela de produtos

Data prometida na tabela de ordens

Corte:
- Tempo de descanso por produto (tabela de produtos)
- Setup fixo por Op: passar para cadastrar no preactor

Transfer:
- Tempo de setup por produto
- quantidade de transferência para corte
- Coletar infos de tempo de setup

Bordado
- Coletar infos de tempo de setup

Caseado
- Coletar infos de tempos de setup

Costura:
- precisamos da informação de por quais máquinas de costura cada produto 
- Roteiro vai ter o grupo de recursos, e esse grupo vai ter determinadas máquinas de costura, os prodtuos 


-------------------------------------------------
Validações: 
- tempo de setup da costura, de produto para produto?
- Quantidade de transferência é só no transfer ou em toda estamparia interna
	Se em toda estamparia interna, varia conforme o processo ou é sempre a mesma?
    
    Sim mas tem o kanban, então não faz sentido. Testar.
	
- Operadores de acabamento: tinhamos combinado de trabalhar com eficiência de calendário.


##### Notas

- Tempo de calandragem depois que volta da estamparia externa
    - Pelo menos uma semana (temos que considerar o tempo de calandragem)

- Tabela com leadtime de ressuprimento por produto por conta da estamparia
    - colocar leadtime de ressuprimento da tabela de itens

- Quantidade de costureiras
    - O tempo de produção no roteiro é o tempo de produção por costureira
    - Eles vão informar quantas costureiras irão ter por célula, por período
    - Ai a gente consegue calcular
    - Querem colocar a info de costureiras no próprio opcenter
        - Para fazer simulações e utilizar o mínimos de planihas
    - Não vai precisar mais da matriz

- Setup pode ser por categoria e sub-categoria e tipo de produto
    - Podemos utilizar Sub-Grupo para minimizar o tamanho da matriz
    - Hachiley vai estimar esses tempos, colocar nas pendências.
    - Hachiley está pensando como informar essa restrição secundária;
        - As máquinas disponíveis em cada célula dependem da quantidade de costureiras
        - Isso não é proporcional
            - Dificuldade em determinar como inserir essa restrição secundária
        - Tal qual os cilindros na TexNeo??
        - Victor quer que o preactor forneça a info de máquinas necessárias



Problema de colocar máquina como restrição secundária é que a mesma célula pode processar diferentes ordens que utilizam máquinas distintas

Células vão estar restritas no roteiro

Restrição secundária vai enviar a matriz pra gente de restrição secundária quantas máquinas cada produto precisa.

AS Ops hoje são do mesmo produto e tem tamanhos distintos;
Isso faz diferença na expedição;
Pedidos que precisam de expedição precisam ter essa etapa no roteiro e 

Feedback layout

Ordem Produção
    - CODIGOITEM: trocar para texto o código do item nem sempre é numeral
    
Estoque
    - Deposito: Nulo sim
    
ORDEM DE COMPRA
    - Quantidade e quantidade suprida
    
EBOM
    - Aviamentos são colocados na operação de acabamento
        - Se sim Ebom deve ter OpNo que requisita
        
        
APONTAMENTO
    - Quantidade apontada
        Quantidade total a gente pode fazer
        
        
#####    Status report 25-06
Tirar campo qualidade ou colocar como aceita nulo;
Num primerio momento não incluir expedição.

São dois clientes:
 Renner e Alten, os artigos na prática são o mesmo, mas recebem codigos diferentes pq a numeração é diferente. O pedido é o mesmo. Nesses 2 casos não teria setup. Como fazer isso??? No tratamento de dados
 Mas como sabemos que são o mesmo artigo? pelo pedido, se tiverem o mesmo pedido são o mesmo artigo. Mas não há pedidos que podem ter mais artigos?
 
 Ordem de compra: qtd suprida. Quando recebem ordem de compra eles atualizam como saldo, vamos re
 
 
 Fazendo na base de controle para testarmos e 
 
 ### Revisão documentos Elenstil
 
 Grupos de Recurso:

Recurso/Desc recurso / grupo de recurso / desc grupo

 Recurso "Inicio Operacao" pertence ao grupo de recurso 0 (Ordem Corte) - Se for relevante pra Elenstil, manter e a NEO realizará o tratamento necessário, se não, não é relevante para a modelagem pode-se excluir;
 Recurso "Thais dos Santos" é terceira, correto? Aqui o grupo de recurso e recurso vão possuir relação 1 pra 1. Grupo de Recurso Pode ser VIES e Recurso Thais dos Santos;
 O que não pode é o Recurso INICIO Operacao pertence ao mesmo grupo de recurso que THAIS DOS SANTOS;
 
 Recurso EURO Transfer - mesma coisa que viés, ele deve seguir o mesmo modelo dos outros recursos, no OpCenter será somente um recurso terceiro, de estamparia externa, e esse mesmo recurso pertence ao um grupo de recurso;
	A relação de grupo de recurso para recurso é 1 pra n, ou seja, 1 grupo de recurso pode conter vários recursos, mas um recurso só pode estar contigo em um grupo.
		A estrutura dos recursos de acabamento, corte e costura está perfeita, é exatamente nesse modelo que os outros recursos de grupos de recursos devem se basear
		Recurso Kanban, Conferencia, se for relevante para Elenstil manter, então manter. Mas não será relevante para o preactor.
	O tempo de processo no kanban pode ser usado como tempo de espera.
    Falta recurso caseado.