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# System prepended metadata

title: PREPARATION Projet LP TMMQ Alt

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# PREPARATION Projet LP TMMQ Alt


# préparation de la salle

2 tables pour le fournisseur: 1 avec les stocks + 1 préparation des commandes, vérification et paiement


Au début on travaille en lot de 4

5 postes de fabrication
- poste 1: 

Gestion de production

administration des ventes (suivi client)

Manutention

Commandes : entre 1 et 3 verins toutes les 30 secondes
30 commandes en 30 minutes
en tout 60 vérins: 20 environ de chaque couleur

poste reprise: voire comment on gère la NQ
NQ: 
- Filetage: ne pas bouriner à l'assemblage
- Verin ne sort pas (Joint sec + jeu avec la gorge --> frottement)
- PB avec le pôste de test: joint sec également
- notice déchirée (Client)
- sachet pas scélé (client)
- mauvaise notice (client)


## Point de départ
- 300€ en trésorerie
- (dont ou en plus) 192€ pour constituer les stocks initiaux:
    - 4 produits finis / ref dans les stocks finaux
    - 4 produits en pièces détachées / ref dans les stocks des postes

## Financier:
1 verin est vendu au client 16€
Chaque élément du verin coute 1€ --> coût du verin 8€

## Poste 1: taraudage + joint piston
- taraudage: à simuler avec une vis (visser jusqu'à ce que elle dépasse au milieu du verin)
- monter le joint sur le piston

matériel du poste:
- vis de taraudage

## Poste 2: assemblage
corps de verin + piston avec joint + ressort + couvercle


matériel du poste:
- rien

## Poste 3: test
au départ décider :
- si suffisamment de raccords sont fournis pour éviter de démonter les 4 tuyaux
- plaque de calage des verins noirs
- 


matériel du poste:
- banc de test + plaque blocage en métal
- tuyaux et raccords de couleur
- cale en plastique blanc pour verins noirs
- pince multiprise

## Poste 4:  Montage 2
visser le racord pneumatique



matériel du poste:
- rien

## Poste 5: Emballage
- contrôle visuel
- emballage
- notice


matériel du poste:
- rien



## ROLES

### 1 Gestion de Prod (GP) / Tréso
- récupère les commandes
- fait les OF
- fait les commandes fournisseur (voir si besoin de faire, simplifier)

Plan de commande 20 verins de chaque couleur, lot de 4 --> préparer les OFs pour la GP



### 1 Client
- emet les commandes
- reçoit OU va chercher les livraisons



# OPTIONS
possibilité d'enregistrement vidéo pour analyse a posteriori

# TRAVAIL

## chaque jour:
- 9h15: TOP 5 (sauf jour 1):
    - Synthèse des résultats de la veille
    - PB rencontrés
    - Actions mises en place et/ou à mettre en place
- début:
    - 1e jour: prise en main (présentation (vidéo, docs AIP), CdC projet, mise en place production, essais de production) 
    - les jours suivants : implantation amélioration/solutions (phase C)
- Définir la stratégie de production et d'approvisionnement
- Simulation
- Tableau de bord
- Diagnostic (avec d'autres outils éventuellement)
- Définition de "mini" projets d'amélioration
- Réalisation des projets les + importants suivant démarche DMAIC (ou A3 DMAIC??) avec possibilité essais (M + I)
- Synthèse du jour :
    - Observation : tableau de bord (brut)
    - Analyse: constats réalisés avec le tableau de bord et d'autres outils (éventuellement)
    - Chantiers mis en place avec démarche décrite
    - Résultats (lendemain à l'issu de la simulation suivante)

## Fin de projet salle LEAN :

Une présentation de synthèse sera réalisée à la fin du projet salle lean comprenant:
- Présentation du projet "résumant" les synthèses journalières
- une carte mentale [Amélioration processus "fabrication vérin"]
- une analyse personnelle (individuelle) de l'expérience




## éléments structurant le projet
éléments à prévoir pour la traçabilité du déroulement du projet:
- "l'enregistrement" des éléments de synthèse journaliers tels que (liste non exhaustive):
    - tableaux de bord
    - éléments du TOP 5
    - éléments d'analyse Managers
    - démarche de résolution "mini" projet (A3, DMAIC...)


# FLUX PAPIER

## OF (gestionnaire de prod)

au départ demander des OF de 4 vérins

## rapport de suivi qualité (aux postes où il y a des contrôles)




## Commande fournisseur (logisticien ou ADV)

- normalement 1 BC / référence
- Compte tenu du peu d'étudiant autoriser 1 BC avec plusieurs références
- Si approvisionnement date fixe + quantité fixe autoriser de ne pas faire de BC

## Borderau de livraison (logisticien client)

environ 30 / Simulation

## Commande Client (Client)

à préremplir par le client suivant le plan de commande choisi --> recopie des étiquettes de plan de commande

## Bordereau de livraison départ usine (logisticien):

rempir minutieusement les champs du bordereau de livraison SAUF date de livraison.

## Réception Client (client + logisticien):

- remplir bordereau de livraison champs "heure de livraison" (logisticien) + compléter plan de commande (Client)
- vérification de la qualité (renvoi si besoin)








# TABLEAU de BORD

## coté client:
Voir fichier excel Festo

## coté production
### indicateurs généraux:
- NQ en prod (éventiuellement pareto) (voir fiche contrôle prod)
- lead time
- tack time
- TRS
- revenus
- encours

### indicateur par poste:
- temps de cycle
- temps de changement de série (si chgt de série)
- temps de rupture de stock
- temps d'attente (sans OF)
- indicateur de stress (stress factor, voir papier)
- encours

# OUTILS POSSIBLES
## analyse
- diagramme spaghetti logisticien
- diagramme spaghetti pièce (pour 1a simulation sans avoir fait un flux linéaire)
- pareto (défauts)
- VSM
- vidéo

## outils de résolution
- SMED
- 5S
- milkman
- poka yoké (étiquettes de couleur)
- stratégie d'approvisionnement
- autocontrôle


# STRATEGIE DE PRODUCTIONS POSSIBLES:

## produire à la commande

OF = commande reçue

## pour minimiser le nbre de changement de série du poste de test produire par lot de 4

## Lissage de charge (heijunka):

60 vérins en 30 minutes avec à peu près 20R, 20N, et 20A
dont OF qui se suivent en alternant 
lot N noirs puis lot N rouges puis lot N argent

N à définir

## mise en place Kanban (flux pièce à pièce)

